加工中心銑孔精度不穩(wěn)定的問題求助

colin416

曉昀 發(fā)表于 2022-2-23 22:33
1 b8 Q  t! S0 n  b) c1 `* C可以通過工裝去實現(xiàn)，用錐孔部位去定位,，再去加工4個孔,。

( T) \- f. O9 U! o$ r$ Y現(xiàn)在有工裝，中間孔定位,，加蓋加緊
9 l, y, X; g$ \' D( ?( ?9 p& M

2011ayoon

單獨一把刀,，精銑一下，感覺像刀磨損了

往前走

1,、首先孔的位置，在斜面上,，直接進行鉆會使刀具有偏移,，改一下走刀路線，先側(cè)向水平進給銑平,，然后再進行銑鉆加工,。
; D( l4 V' s% Q5 `9 \; `  `2、孔精度是0到+0.1,，先用對刀儀測一下刀具的尺寸,，尤其是銑刀的圓柱度誤差,。
      上面有人提到的將銑刀的下部圓弧變大應(yīng)該也是有改善的,。
3、如果上述未能解決,，建議測試一下機床主軸的徑向跳動和端面跳動,，確定一下機床在靜態(tài)情況下的精度，
4,、如上述均無問題,，說明直接用銑刀進行鉆這個孔加工工藝有問題，建議改為鉆,、鏜兩個工序,，不過對效率有所犧牲。

科技的瘋狂

把半個孔補全試試

我在或不在呢

|colin416發(fā)表于 02-24 07:55<br>工序多了速度就慢了,，從平面進刀的話,，另一面半圓臺處毛刺會更多，不好清理<br>

那就不要用兩刃的,，換4刃或者更多的試試,。半圓受力不好，很容易跳動不好,。另外刀具的長度一定要盡可能短,，保證剛性

colin416

往前走 發(fā)表于 2022-2-24 08:54
1、首先孔的位置,，在斜面上,，直接進行鉆會使刀具有偏移,，改一下走刀路線，先側(cè)向水平進給銑平,，然后再進行 ...

8 ^( h: i) G' ~1 \# ?2 S改側(cè)面進刀的話一是速度比較慢,，而是對刀具強度要求比較高，靜態(tài)測量銑刀跳動兩道以里
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colin416

我在或不在呢 發(fā)表于 2022-2-24 18:47
那就不要用兩刃的,，換4刃或者更多的試試,。半圓受力不好，很容易跳動不好,。另外刀具的長度一定要盡可能短,， ...

/ Q7 X2 C$ x" {9 P7 N; G2 e( I4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度
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colin416

2011ayoon 發(fā)表于 2022-2-24 08:33
單獨一把刀,，精銑一下,，感覺像刀磨損了

都是用的新刀具
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注冊機008

colin416 發(fā)表于 2022-2-25 07:54
& x+ X3 n& e4 {  e& o! I6 b" X# ]4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度

不知道你要求的光潔度是多少,，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下,，改用多刃銑刀是一個有效的手段；
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注冊機008

注冊機008 發(fā)表于 2022-2-25 08:13
4 w5 l7 p0 m) P+ V* ~不知道你要求的光潔度是多少,，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下,，改用多刃銑刀是一個有效的手段； ...

如果還是使用現(xiàn)有刀具,，調(diào)整加工工藝順序,，D95的大外圓精車，用這個外圓定位,，先加工4xD7,；同樣用D95的外圓定位，加工A基準(zhǔn)內(nèi)孔和D75臺階
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