正確安裝軸承的五大步驟

一往冇前

是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命,，所以大家一定要重視,，下面軸承百科來詳細介紹一下正確安裝軸承的五個步驟,，希望對正在使用軸承的您有幫助。
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01使用軸承安裝拆卸專用工具
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先進的安裝工具,，能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷,。例如，安裝軸承時,，工作人員曾采用銅棒敲入法,，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形,，滾動體受損,，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中,，銅末飛入軸承保持架內(nèi),，易造成軸承故障。
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& D& i8 k, z" K) r" F! h+ [02安裝前做好軸承的檢查工作
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對于舊軸承,，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺,、劃痕、裂紋,。舊軸承的徑向間隙,、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙,。對于新軸承,，首先要檢查軸承型號是否正確。例如：型號6318深溝球軸承,，軸承內(nèi)徑90mm,，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm,。

03檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸

' B4 ~, s7 p$ N$ @  |$ H7 A電機組裝時,，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸,。

. r9 P, [( k- V1 i5 ~04控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量
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軸承及箱內(nèi)油量過多,，會引起軸承滾動體打滑,，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體,，由于軸承油量過多,，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運行溫度會上升,，潤滑脂赫度降低,，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差,，易造成軸承異音,，表面失滑，縮短軸承的壽命,。一般電機端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室（設(shè)計成雙密封軸承的電機例外）,，按電機的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標準執(zhí)行：電機轉(zhuǎn)速＜1500r/min時,，加油量為軸承室容積的2/3,。轉(zhuǎn)速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2,。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時,，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中,，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承,，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量,，并裝設(shè)加油嘴,，可提高電機軸承運行壽命。

05注意保證絕緣完好
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對于外圈有絕緣設(shè)計的軸承,，需注意保證絕緣完好,。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿,，油膜擊穿后,，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕,，引起滾動體表面不光,，加速軸承的磨損。