一,、前序 最近比較頻繁在探討機(jī)械設(shè)計難不難,,有沒有前途,?設(shè)計出來有多少坑,,坑了多少任工程師,,又有多少工程師給你填補(bǔ),。
作為一名機(jī)械工程師如何在設(shè)計時候避免更多的“坑”呢?當(dāng)然專業(yè)的機(jī)械工程師只給他一臺電腦即可就能畫出海量的機(jī)械機(jī)構(gòu)和零件,,這也是機(jī)械工程師從零基礎(chǔ)到精通實(shí)戰(zhàn)出來的結(jié)晶,,也是實(shí)踐得真知,也沒有一個機(jī)械工程師不接觸基礎(chǔ)就能夠隨隨便便成為一名合格的機(jī)械工程師,。
通過下面幾張知識體系圖,,我們來看看作為一個機(jī)械工程師有多難!或許你在工作中不需要用到那么多知識點(diǎn),,但是你或多或少的都應(yīng)該掌握這些知識點(diǎn),。在機(jī)械這個行業(yè),需要長年累月去積累知識及技能,,技術(shù)的道路是永無止境的,。
二、材料1.材料性能,、常規(guī)特性,、試驗(yàn)方法、設(shè)計依據(jù),; 2.金屬材料,、材料特性、晶體結(jié)構(gòu),、試驗(yàn)方法,、材料選擇; 3.非金屬材料,、工程塑料,、陶瓷、光纖,、成型與制作方法,; 4.熱處理、熱處理方法與工藝,、檢測與試驗(yàn)方法,;
言歸正傳:機(jī)械加工工藝規(guī)程,是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,,它是在具體的生產(chǎn)條件下,,把較為合理的工藝過程和操作方法,,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn),。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線,、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法,、切削用量,、時間定額等。
同時也是按照圖紙的圖樣和尺寸,,使毛坯的形狀,、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程,,加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作,,避免在加工過程中發(fā)生加工失誤,造成經(jīng)濟(jì)損失,。
機(jī)械加工那么它分為哪幾種,?我們常見的有車、銑,、磨,、線切割總的來說,這也是我們機(jī)械設(shè)計必須需要了解的常見加工工藝意識,,對于一個小白來說如何了解零件是怎么構(gòu)成的是務(wù)必的重要,。
那么工程師先開始需要制定圖紙材料的規(guī)格,確定生產(chǎn)類型,。分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,,對零件進(jìn)行工藝分析。通常都會有以下幾種: - 根據(jù)圖紙的結(jié)構(gòu)外形選擇帶余量的毛坯材料,。
- 再開始擬定加工工藝的路線,,是先銑車還是線切割,根據(jù)圖紙要求來定,。
- 再進(jìn)行確定各工序的加工余量,,計算工序尺寸及公差,根據(jù)圖紙技術(shù)要求控制加工的精度,。
- 確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具、量具和輔助工具,。
- 確定切削用量及工時定額,。
- 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
簡單舉例銑床加工:銑床主要用于加工平面(包括水平、垂直,、斜面),、開槽面、成型,、切削等,,在毛坯上配合高速旋轉(zhuǎn)刀刀,,銑出需要的形狀和特點(diǎn),。加工表面粗糙度Ra值為1.6 ~ 3.2μm。傳統(tǒng)銑削主要用于銑削輪廓和倒角形狀簡單的特點(diǎn),,而CNC數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜形狀和特征的加工,。
銑床有分幾種類型,比如數(shù)控銑床,,龍門銑床,,專門針對一些大型材料進(jìn)行加工機(jī)床,有臥式和立式兩種,,數(shù)控銑床大家都比較了解就是大家常說的CNC,,龍門銑加工同樣可以加工大型加工件,比如我們常用的機(jī)架即就是使用龍門銑將其銑平面,。
一個零件的生成同樣是經(jīng)過:工程師設(shè)計-毛坯料采購-加工外形-根據(jù)圖紙要求加工孔,、槽等。 車床加工:車床主要是針對圓柱類型的材料進(jìn)行加工,,可以根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行車,、鉆精車普車,復(fù)雜的零件可以使用CNC數(shù)控車,,只需要根據(jù)產(chǎn)品的3D尺寸要求進(jìn)行數(shù)控車床自動完成工藝,。 同樣一個零件的生成同樣是經(jīng)過:工程師設(shè)計-毛坯料采購-加工外形-根據(jù)圖紙要求加工孔、槽等,。 磨床加工:磨床加工對于自動化行業(yè)應(yīng)用在模具方面最為普遍,,我們做非標(biāo)設(shè)備可能對于表面或零件精度不高的情況下很少有使用到。 磨床的功能有: 通常在于我們目前設(shè)計的精密配件會使用磨床加工,,修槽包括滑動配合件等,。磨床和銑床車床相比它屬于后段工序,即先銑,、車工序完成后,,磨床后續(xù)進(jìn)行一個精磨加工處理,整個零件即可算完成,。 線切割,、慢走絲及快走絲:此類加工機(jī)床在零件設(shè)計要求精度極高的情況下,加工中心才安排使用該功能,一般車銑磨能夠滿足情況下是不需要使用,。 放電加工:放電加工是特種加工技術(shù)的一種,大部分應(yīng)用在模具制造,、機(jī)械加工行業(yè),。放電加工可以用來加工傳統(tǒng)切削方法難以加工的超硬材料和復(fù)雜形狀的工件,一般使用導(dǎo)電的材料,,可以在諸如鈦合金,、工具鋼、碳鋼和硬質(zhì)合金等難加工材料上加工復(fù)雜的型腔或者輪廓,。
小建議:其實(shí)非標(biāo)設(shè)計就是憑自己多年的實(shí)踐與見識,,將一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合,變動再轉(zhuǎn)嫁接,,創(chuàng)造一些新鮮東西并不難的,。對于每一個設(shè)計工程師我都常常灌輸他們的思想,在設(shè)計開始的時候先考慮好這四個要點(diǎn):1.定位,,2.基準(zhǔn),,3.尺寸,4.成本控制
1.定位 何為定位,,即就是你在設(shè)計初衷就要考慮到A工件與B工件的一種固定方式,,是要用銷釘去定位呢,,還是用臺階槽去定位呢,,還是用卡鍵槽。其實(shí)這些都是我們設(shè)計過程中常見的一種安裝固定方式,,我們通常定位的意思就是要你設(shè)計它的時候要如何才可以滿足到該機(jī)構(gòu)的定位性功能,,同時要考慮到裝配師傅們方便安裝及拆卸,這就是我所說的機(jī)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)定位,。
2.基準(zhǔn)何為基準(zhǔn),其實(shí)就是結(jié)合與第一點(diǎn)定位這個特性來相互的,�,;鶞�(zhǔn)就是涉及到你設(shè)計時候一個定位性基準(zhǔn)方向,好比一組機(jī)構(gòu)的左右調(diào)節(jié),,還是前后調(diào)節(jié),,它都有一個最初的基準(zhǔn)點(diǎn)及最終的基準(zhǔn)點(diǎn),,即就是我們設(shè)計中常常使用的定位孔,限位塊等,,常稱為基準(zhǔn)。
3.尺寸尺寸簡單地說明了零件的整個外形及體積,,好多剛剛?cè)腴T的工程師對機(jī)加工工藝是不了解的,,所以他們設(shè)計的工件往往就是搭積木的方式,反正能夠搭上去就搭,,并且定位及基準(zhǔn)性一點(diǎn)都沒有,,工件反正就是隨便拉伸切除,也不考慮加工一個方便,,本來我是用銑床就可以加工完成的,,他設(shè)計的工件加工必須要走一道火花機(jī)放電才能夠完成,這就是簡稱為尺寸,,也可以說是零件的定位。
4.成本控制根據(jù)個人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)里所理解,,機(jī)械工程師必須要懂得了解自己設(shè)計的零件一個加工工藝過程,, 并且這個工件成本是完完全全是出自于你自己怎么樣的設(shè)計,這也是節(jié)約成本的一個環(huán)節(jié),,還有自己對機(jī)構(gòu)的材料使用,,是否選擇的材料能夠滿足力學(xué)上的支撐及壽命。
在審核過別的工程師圖紙的時候,,明明一組機(jī)構(gòu)兩端支撐就可以足夠的了,,他卻多加了一組機(jī)構(gòu),而且加了這組機(jī)構(gòu)反而對調(diào)試及組裝一點(diǎn)都不方便,,故這方式也是節(jié)約成本環(huán)節(jié),,其實(shí)有很多種方式,各種各樣,,好比一塊板能夠在2個對角螺絲固定的時候就不必要四周均開螺絲孔,,這也是一種成本的控制。
其實(shí)我們做非標(biāo)設(shè)計,,要考慮到的是定位,、工藝、人機(jī)交互,,再次圍繞以下這幾點(diǎn):
定位: 這點(diǎn)來說,,設(shè)計開始考慮到定位與螺絲固定這概念,杜絕少定位,,也避免過多的定位,;
工藝: 是指一臺設(shè)備的裝配工藝性,,是否安裝方便同時方便拆卸;設(shè)計零件結(jié)構(gòu)是否合理,,滿足精度同時是否方便加工,,還有工件強(qiáng)度及它的使用壽命;
人機(jī)交互: 一臺設(shè)備好不好操作,,就得看設(shè)計工程師的設(shè)計水準(zhǔn)了,,是否方便操作,是否方便隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,,設(shè)備故障時候是否一目了然非常便捷地排除,; 寫到最后,希望學(xué)機(jī)械的童鞋們,,堅持自己的選擇,,千萬不要聽前輩們的抱怨,因?yàn)樗脑庥霾豢赡茏叩酵瑯拥�,,所以加油吧�?/font>
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