在零件表面處理工藝中,,噴砂是一種常見的工藝,。很多人對噴砂工藝還不是很了解,覺得它很神秘,,今天我們就系統(tǒng)的講講噴砂工藝,。 噴砂原理 噴砂,簡單來說就是利用壓縮空氣形成高速噴射束,,帶動噴料(通常是石英砂、金剛砂,、鐵砂等)高速噴射到工件表面,,由于磨料對工件表面的沖擊和切削,工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,,從而改善工件的機械性能,。 噴砂工藝的應(yīng)用 1、除油除銹,,噴砂可以作為工件噴漆,、噴塑的前處理工藝,能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉,,并且使工件表面形成一定的毛面,,從而提高塑粉、漆膜的附著力,。
1 }4 g$ {, K, k, z) v0 ?3 }1 x* u+ j2,、對于機加工件,通過噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼�,,使工件更美觀,。 3、對于鑄件或者熱處理過的件來說,,噴砂可以去除表面的油污和氧化皮,,提高表面光潔度,漏出金屬本色,,是工件更加美觀,。 4,、對于不銹鋼件等,通過噴砂可以實現(xiàn)不同的反光或亞光,。 噴砂工藝流程 噴砂設(shè)備 常用噴砂砂料 磨料的性質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度,。噴砂磨料的范圍很廣,磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有,。表面處理中常用的砂料有以下幾種:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅),、冷鑄鐵砂(不銹鋼砂)、天然礦砂(玻璃珠,、金剛砂),,手機行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂(鋯砂)。 噴砂主要參數(shù)對工件表面的影響 1,、在其他參數(shù)設(shè)定后,,壓力越大,噴射束的速度越高,,噴砂效率越高,,被加工表面則越粗糙。 2,、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近,,工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小,,效率越低,,但表面越光滑。 3,、磨料形狀有球形和菱形兩類,,在其他參數(shù)設(shè)定后,球形磨料得到的表面更光滑,。同一種磨料有不同的粗細,,一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細度,成為多少號,。號數(shù)越高,,顆粒度越小,表面越光滑,。
J) c; s6 _) Z7 V( o3 t8 G: A |