在零件表面處理工藝中,噴砂是一種常見的工藝。很多人對(duì)噴砂工藝還不是很了解,覺得它很神秘,,今天我們就系統(tǒng)的講講噴砂工藝。 噴砂原理 噴砂,,簡(jiǎn)單來說就是利用壓縮空氣形成高速噴射束,,帶動(dòng)噴料(通常是石英砂、金剛砂,、鐵砂等)高速噴射到工件表面,,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削,工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,,從而改善工件的機(jī)械性能,。 噴砂工藝的應(yīng)用 1,、除油除銹,噴砂可以作為工件噴漆,、噴塑的前處理工藝,,能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉,并且使工件表面形成一定的毛面,,從而提高塑粉,、漆膜的附著力。
7 J+ j4 x) \5 ^+ N2 H- L2,、對(duì)于機(jī)加工件,,通過噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼簦构ぜ烙^,。 3,、對(duì)于鑄件或者熱處理過的件來說,噴砂可以去除表面的油污和氧化皮,,提高表面光潔度,漏出金屬本色,,是工件更加美觀,。 4、對(duì)于不銹鋼件等,,通過噴砂可以實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光,。 噴砂工藝流程 噴砂設(shè)備 常用噴砂砂料 磨料的性質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度。噴砂磨料的范圍很廣,,磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有,。表面處理中常用的砂料有以下幾種:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷鑄鐵砂(不銹鋼砂),、天然礦砂(玻璃珠,、金剛砂),手機(jī)行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂(鋯砂),。 噴砂主要參數(shù)對(duì)工件表面的影響 1,、在其他參數(shù)設(shè)定后,壓力越大,,噴射束的速度越高,,噴砂效率越高,被加工表面則越粗糙,。 2,、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近,工件表面越光滑,。噴槍與工件夾角越小,,效率越低,,但表面越光滑。 3,、磨料形狀有球形和菱形兩類,,在其他參數(shù)設(shè)定后,球形磨料得到的表面更光滑,。同一種磨料有不同的粗細(xì),,一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細(xì)度,成為多少號(hào),。號(hào)數(shù)越高,,顆粒度越小,表面越光滑,。
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