沖壓件設計及表面處理,，很好的總結(jié)文章

一往冇前

沖壓件的基本成型工藝

沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機和模具對板材,、帶材,、管材和型材等,，施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

工藝分類：沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類,。

分離工序（沖裁工序）：其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序：沖裁（落料,、沖孔）,、剪切、切口,、切邊,、剖切。

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沖裁時板料的變形過程

變形過程：

模具間隙正常時,，金屬材料的沖裁過程可分三個階段：

1）彈性變形階段

板料產(chǎn)生彈性壓縮,，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產(chǎn)生變形或者尺寸 的變化,，而 且能夠恢復的變形叫做彈性變形,。

2）塑性變形階段

板料的應力達到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形,。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復的那部分變形,。

3）斷裂分離階段

已成形的裂紋沿最大應變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展

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沖裁后板料斷面分為四個部分

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成形工序：是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件,。

成形工序：彎曲、卷圓,、扭曲,、拉深、變薄拉深,、翻邊（孔的翻邊,、外緣翻邊）、縮口,、擴口,、起伏、卷邊,、漲形,、旋壓、整形,、校平,、壓印、擠壓（正擠壓,、反擠壓,、復合擠壓）。

' p& O* x- ]" U0 e! K' @* a沖壓件設計注意事項

沖裁沖壓件的沖壓工藝性

1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱,，使排樣時廢料最少,。沖裁件拐角應避免銳角，宜有適當?shù)膱A角

2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時孔徑不宜太�,。┳钚〕叽缛缦卤�

沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑,、孔距等）必須考慮材料的厚度。

3）. 最小孔間距 和孔邊距

沖裁件的孔與孔之間,、孔與邊緣之間的距離不應過小,。

4）. 凸出懸臂和凹槽的最小寬度

彎曲件的沖壓工藝性

1）.材料彎曲時，彎曲圓角當超過材料的極限強度時,，就會產(chǎn)生裂縫和折斷,，應避免過小的彎曲圓角半徑

2）R角的設定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大,。

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3）.彎曲件的彎曲高度不要太長,，同時H也不可以過小，特別是材料t＞2mm的時候h過小(切記),，會使彎曲困難,，很難得到形狀準確的零件。

彎曲件彎角成90°時,，為了便于成形應使彎曲件直邊高度h＞2t，當h=1.3t-2t時,，應使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法,，見下圖。

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4). 彎曲件的彎曲線盡量不要設計在寬度突變的地方（如下圖）,，以避免撕裂,。

如果非要設計在寬度突變的地方，可以在寬度突變處預先沖好工藝孔或工藝槽 ,。

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5）.對于有孔的彎曲件,，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形,。

解決措施：使這些孔分布在變形區(qū)域之外,。

如下圖對于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當t<2mm的時,l≥t,；當t≥2mm的時,，l≥2t。

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6）.當彎曲件由寬,、窄兩部分組成時,，過渡處距離L≥R，見下圖。

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7).對稱件的彎曲,，左右彎曲半徑應該一致,，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動,，見下圖,。

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8）.在設計彎曲件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則,，所以,，就要在沖壓件上設計基準孔或基準邊以及標注公差的一些基準。

如：面,、邊,、孔等，但是盡量不要把基準設定在很難測量的地方如：空間的圓心,、很難判定的元素等,，見下圖。

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9）.在設計彎曲件的時候,，要考慮折彎前材料展開長度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)

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拉伸件的沖壓工藝性

1）拉深概念

利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件,，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。

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拉深工藝分類

1）按壁厚變化情況分：

① 一般拉深（工件壁厚不變)

② 變薄拉深（工件壁厚變�,。�

2）按使用的毛坯的形狀分：

① 第一次拉深（使用平板毛坯）

② 以后的各次拉深（以開口空心件為毛坯）

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3）拉深變形過程：

4）拉深過程中毛坯各部分變化 ：

① 平面凸緣部分（主要變形區(qū)）

② 凹模圓角部分（過渡區(qū)）

③筒壁部分（變形區(qū)）

④ 凸模圓角部分（過渡區(qū)）

⑤ 筒底部分（小變形區(qū)）

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縮孔,、翻邊、膨脹的成形介紹

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沖壓件結(jié)構(gòu)設計要點

1,、避免直角,，圓弧過渡

2、孔與孔,，孔與邊,，孔與彎曲處之間有足夠距離

3、彎曲半徑不能過小,，折彎高度適宜

4,、薄板可以通過加強筋方式提高剛度和強度

5、注意板料的纖維方向

沖壓件的表面處理

沖壓產(chǎn)品的表面處理包括電鍍（鋅﹑鎘﹑銅﹑鉻﹑錫﹑鎳﹑金﹑銀等）,、靜電涂噴,、噴漆、電泳,、絲網(wǎng)印刷等處理方式,。應用比較廣泛的有噴塑、噴漆,、發(fā)黑,、電泳、鍍鋅、鍍鎳等

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電鍍

鍍層金屬或其它不溶性材料做陽極,，待鍍的工件做陰極,，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,，且使鍍層均勻,、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變,。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸,。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）,、增加硬度、防止磨耗,、提高導電性,、潤滑性、耐熱性和表面美觀,。

電泳

電泳是電泳涂料在陰陽兩極,。施加于電壓作用，帶電荷之涂料離子移到陰極,，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,，沉積于工作表面。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有豐滿,、均勻,、平整、光滑的優(yōu)點,，電泳漆膜的硬度,、附著力,、耐腐,、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝

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發(fā)黑

鋼制件的表面發(fā)黑處理,，也有被稱之為發(fā)藍的,，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層,，提高鋼件的防銹能力,。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種

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鍍鋅、錫

鍍鋅,、錫是指在金屬,、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅,。

磷化

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護,，在一定程度上防止金屬被腐蝕,；用于涂漆前打底，提供漆膜層的附著力與防腐蝕能力,；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用

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噴涂

利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,，使工件有防腐蝕和外觀裝飾作用。

烤漆

在基材上打上底漆,、面漆,，每上一遍漆，都送人無塵恒溫烤房,，烘烤,。

鈍化

其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,，作用時在金屬表面生產(chǎn)一種非常薄的,、致密的、覆蓋性能良好的,、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜,。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物,、它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍化態(tài)達到防腐蝕的作用

本文參考來源于：華德控股集團 精密注塑技術(shù)部

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大白小白

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祥偉88

好東西

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前來學習學習,，感謝大俠分享