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現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式,，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,、鎂合金壓鑄,，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理： : _- A; F& y' V. L, v8 E4 a7 d" H
什么是壓鑄壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固,，獲得鑄件的過程,；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s,，充填時間為0.01～0.2 s,。 x; F+ k- w% f5 H$ C
壓鑄的優(yōu)點1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化,，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件,。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm,，最小鑄出孔徑為0.7mm,； 2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小,。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3～IT6,，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm； 3)壓鑄件中可嵌鑄零件,，既節(jié)省貴重材料和機加工工時,，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序,，簡化制造工藝,；
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壓鑄的缺點：1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除,，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷,，壓鑄件通常不能進行熱處理； 2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、制造周期長,，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn),； 3)壓鑄機造價高,、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制,，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件,，當(dāng)然隨著工藝水平的提升,，大型壓鑄工件的實現(xiàn)也逐漸成為可能； $ F/ b7 |" q# {
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壓鑄過程：![]() $ ^8 M F/ D' H% T! I
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1.注入金屬 先閉合模具型腔,，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入; 2.壓鑄 壓射沖頭向前推進,，金屬液被壓入模具型腔； 3.取出鑄件 鑄件凝固后,，抽芯機構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出,，模具前后模分離，頂針頂出鑄件,； 2 s5 O1 I: G) U0 ?' ?+ R
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備注： 1,、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼,； 2,、澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便,，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示,。另外壓鑄時模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過高,，收縮大,，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大,、還能造成粘型,；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔,、表面花紋和澆不足等缺陷,。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮,。 3,、壓鑄機規(guī)格一般以合模力的大小來表示； 畢竟壓鑄是現(xiàn)在工廠最常見的金屬成型工藝,，也是大批量加工生產(chǎn)的解決方案,，還是要多了解一些。 4 a. Z0 Q' S" |4 P, G# g
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發(fā)表于 2022-10-21 09:58:00
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