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現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式,，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄,、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,，給大家簡(jiǎn)單的介紹下壓鑄的原理： : n9 {5 w! [6 V! D" Z& r; d4 Z/ f6 U
什么是壓鑄壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程,；常用壓射壓力為30～70MPa,，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s,。
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壓鑄的優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)率高,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件,。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm,，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm,； 2）鑄件尺寸精度高,，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3～I(xiàn)T6,，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm,； 3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時(shí),，也替代了部件的裝配過程,，可以省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝,；
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壓鑄的缺點(diǎn)：1）壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高,，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷,，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理,； 2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長(zhǎng),，成本較高,，不適合小批量鑄件生產(chǎn)； 3)壓鑄機(jī)造價(jià)高,、投資大,，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件,，當(dāng)然隨著工藝水平的提升,，大型壓鑄工件的實(shí)現(xiàn)也逐漸成為可能；
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0 @! `3 H( W# L4 B2 L壓鑄過程：![]()
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1.注入金屬 先閉合模具型腔,，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入; 2.壓鑄 壓射沖頭向前推進(jìn),，金屬液被壓入模具型腔； 3.取出鑄件 鑄件凝固后,，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出,，模具前后模分離，頂針頂出鑄件,；
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7 P5 S3 E, v0 |) t! T1 x( M備注： 1,、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼,； 2,、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度,，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示,。另外壓鑄時(shí)模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）,；澆注溫度過高，收縮大,，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋,、晶粒粒大、還能造成粘型,；澆注溫度過低,，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷,。因此澆注溫度應(yīng)與壓力,、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。 3,、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來表示,； 畢竟壓鑄是現(xiàn)在工廠最常見的金屬成型工藝，也是大批量加工生產(chǎn)的解決方案,，還是要多了解一些,。 ; t, I3 J& v! f% p
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發(fā)表于 2022-10-21 09:58:00
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