液壓夾緊方案設計與選型解答

一往冇前 · 發(fā)表于 2022-12-13 15:30:42

設計一個動力工裝夾緊系統(tǒng)應該經(jīng)歷一個怎樣的步驟,，選用液壓夾緊產(chǎn)品的時候一些常見問題如何解決,，我們一起來探尋這些問題的答案,。

一、怎樣設計一個動力工裝夾具系統(tǒng),？

第1步：

首先確定所執(zhí)行操作的特性每一周期需加工的工件數(shù)量,，以及是否要在每個工件的多個面上進行加工。并且還需要確定工件裝卸和夾緊所允許的時間,。

參考機床手冊確定機床臺面,、底座、夾盤或其他面上可用到的工作空間,。根據(jù)加工流程請保證該空間能容納所需加工數(shù)量的工件,。在系統(tǒng)設計的初始階段，應采取適當措施和必要裝置保障工人和設備的安全,。

第2步：

按照加工工序確定順序閥的數(shù)量,，以及在應用場合中可能用到的任何外部控制元件（如和機床控制的接口)。

第3步：

計算加工過程產(chǎn)生的切削力,，并指出其作用在工件上的方向,。如果改造一套手動夾緊系統(tǒng)，可采用目前使用的扭矩,。但更建議計算切削力作為一種防范,，這樣可以保證夾具有足夠的安全系數(shù)。

第4步：

在夾具中設計固定支撐,，以承受大部分切削力,，并利用工件基本的定位特征，保證工件的正確定位,。

第5步：

通常需要計算克服工件重量和摩擦所需的作用力,，以及將工件壓到固定支撐上以及將工件移動到位所需的作用力。

第6步：

確定了機加切削力后,，再計算夾緊工件到夾具或機床加工臺上所需的作用力,。

第7步：

確定夾具在什么地方與工件接觸或支撐工件，同時不要干涉機床運行,。如果夾緊后干涉機加工,，當加工順序中出現(xiàn)這種需要時，則必須使用外部控制設備將夾緊元件移出,，這就需要使用電動閥來分別控制這些麻煩的設備,。

第8步：

根據(jù)所需的總的夾緊力和選擇的夾緊點，工件的尺寸,、強度和形狀以及機加工來確定夾具元件的型號和數(shù)量,。

第9步：

為幫確定所需的動力源容量，需要將所有所選用元件的全部用油量累加起來，然后選擇一個相同或較大容量的動力源,。

第10步：

選定閥和其他控制元件實現(xiàn)在第2步中列出的順序操作,。選擇適當?shù)陌踩刂茩C制。最后選擇所需的配管部件將泵與閥和元件相連,。檢查系統(tǒng)的規(guī)格和布置決定需要的級別,、尺寸和長度。

二,、使用液壓夾緊產(chǎn)品時的問題解答

應該使用或考慮使用雙作用缸嗎,？

即使在有小孔或長管路運行的系統(tǒng)中，雙作用缸也能保證及時縮進,。如果回復時間至關重要，則必須使用雙作用缸（如在某些CNC控制系統(tǒng)中）,。對于在60bar(6MPa)情況下運行的系統(tǒng),，建議使用雙作用缸

如果必須使用單作用缸，需要注意哪些事項,？

盡可能減少接頭（油口）的數(shù)量,，限制配管的長度和。某些當?shù)刭徶玫慕宇^和軟管有極小的孔,，而它們會限制流量,。使用G1/8或類似尺寸的接頭對系統(tǒng)也有這樣的影響。在主油路上,，這種限制更加明顯,。這常發(fā)生在有許多軟管和一些接頭上過長的配管會產(chǎn)生很長的油柱。因為油的慣性和回油背壓,，油在配管和軟管中流動時產(chǎn)生的磨擦會減緩響應時間,。如果只是單作用彈簧來推動油，則背壓就可能足以延緩缸的運作,。

油路系統(tǒng)內有雜物,，能否避免堵塞？

切削后配管必須清洗干凈,，切削,、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內置油路內,。這些雜物會破壞元件密封,，損壞閥的密封面，如果在夾具啟動前不清理,，則會導致具運轉沒有規(guī)律,，并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會導致阻塞和限制。

加工時,，切削方向直接對著夾緊元件或在元件內部加工,，這有可能嗎？

需要考慮特殊設計,。設計固定支撐防止工件移動,。夾緊元件用于工件定位并將工件夾緊到固定支撐上。如果需要在元件內加工工件,，則元件必須足夠承受所有刀具和機加工力,，否則工件會移動

為什么工件被夾住時會彎曲？

夾緊元件應直接安裝在固定支撐,、液壓支撐或其他支撐元件的對立面,。這些元件可能是夾具的一部分、剛性部件的一部分或大小合適的浮動支撐,，如液壓支撐缸,。如果夾緊元件將力作用于工件上但不直接傳遞到固定支撐，它可能會使工件變形,。以錐度角夾持或突然增大夾緊力,，也可使工件變形

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