吹塑工藝原理: 吹塑工藝包含型坯成型,、吹脹成型和制品冷卻三個(gè)基本步驟,, 先將塑料加工成型坯(注塑或擠出),然后將高溫型坯置于吹塑模中,,向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁,,保持吹脹壓力至塑件冷卻定型,開(kāi)模件即得中空塑件的工藝,。 吹塑過(guò)程的步驟是: % A5 n8 u- s# y5 k
% n+ O+ Y! |0 Z5 u; H2 E吹塑工藝的分類與特點(diǎn): 根據(jù)型坯制備及吹脹方法不同,,吹塑工藝工藝有擠-吹、注-吹,、擠-拉-吹,、注-拉-吹等多種。 " u, o, z$ {2 { ?
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吹塑工藝模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 如前所述,,吹塑模類型較多,,結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)要求各異。這里我們僅結(jié)合擠吹模(擠塑吹塑模具)就其設(shè)計(jì)要點(diǎn)作一簡(jiǎn)介,。 擠吹模具的主要涉及要求: ①吹脹比大小適當(dāng),,制品各部位分布盡量均勻; ②可有效夾斷型坯,,夾斷處接合縫強(qiáng)度足夠,; ③排氣可靠,保證型坯迅速吹脹,,帖服模壁,; ④冷卻快速、均勻,。 模具型腔設(shè)計(jì): A 分型面:通常為經(jīng)過(guò)制品斷面輪廓最大處的平面,。形狀復(fù)雜的制品,,分型面可為曲面或由多個(gè)平面組合。容器把手一般設(shè)在分型面上,。 B 型腔表面:吹脹壓力小,,成型溫度低,塑料不會(huì)進(jìn)入微觀不平(粗糙度)的波谷,,比較粗糙的型面,,不僅不會(huì)影響制品表面狀態(tài),還有利于排氣,。對(duì)高光澤,、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。 C 側(cè)分型:吹塑制品為盡量使壁厚均勻,,即使有側(cè)凹也采用較大斜度逐漸過(guò)渡,,加之脫模溫度高,彈性好,,可強(qiáng)制脫模,,一般無(wú)需側(cè)分型。斜度較小的深槽則要設(shè)置側(cè)分型機(jī)構(gòu) 夾坯口和余料槽 A 夾坯口: 夾坯口也稱刃口,。擠出吹塑模具在閉合的同時(shí)需將余料切除,,因此在模具相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。 B余料槽 型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處,,影響模具閉合,,為此在相應(yīng)部位開(kāi)設(shè)余料槽容納余 夾坯口和余料槽的結(jié)構(gòu)尺寸是擠吹模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。夾坯口除切除余料外,,還有夾持封閉型坯的作用,。如果夾坯口寬度和角度不當(dāng),接合面貼合不緊,,余料槽容量不足,,可能出現(xiàn)夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結(jié)合縫強(qiáng)度不足等現(xiàn)象,。 余料槽通常設(shè)在切口的上下兩側(cè),,其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來(lái)確定,以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn),。夾坯口寬度一般選用1~2mm,,角度取13°~15°。 常用的夾坯口及余料槽結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示 5 @/ |5 a; a" I& i
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排氣系統(tǒng): 吹塑模排氣量大,,成型壓力又小,,模具閉合后,型腔內(nèi)原有空氣的排除問(wèn)題必須認(rèn)真考慮。排氣不良,,型坯不能很好地帖服型腔,,會(huì)造成制品結(jié)構(gòu)形狀不完整、不清晰,、斑紋,、麻坑等缺陷。 吹塑模排氣方式以分型面設(shè)排氣槽為主,,因?yàn)椴淮嬖谝缌蠁?wèn)題,,排氣槽尺寸比注射模稍大。 當(dāng)有轉(zhuǎn)角,、死角等,,型坯最后貼緊處不在分型面上的部位,則考慮型腔壁面設(shè)置排氣通道,,以便導(dǎo)出空氣,。 (1)分型面排氣槽結(jié)構(gòu)尺寸 ! X) V; O# Q6 q% ^ M3 ?
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% e2 V" a* u- b# o型腔壁面排氣結(jié)構(gòu)尺寸: 1 j- z; N. g7 F
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常用吹塑模具材料: 鋼材:強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),,但導(dǎo)熱性差,,主要用作承壓嵌塊、切口嵌塊,、導(dǎo)向零件,、承載結(jié)構(gòu)件等 鋁合金:導(dǎo)熱性好,,質(zhì)輕,,廣泛用作型腔材料 銅合金:銅鈹合金導(dǎo)熱性好,強(qiáng)度高,,耐腐蝕,,可用于有腐蝕性的PVC等塑料,水道不易結(jié)垢,,但價(jià)格昂貴 鋅基合金:可低溫鑄造大型,、復(fù)雜型腔,導(dǎo)熱好,,成本低,,但硬度低,需嵌入鋼材或銅鈹合金夾坯口嵌塊,。
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