吹塑工藝知識詳解,，以及吹塑模具設(shè)計注意事項

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吹塑工藝原理：

吹塑工藝包含型坯成型、吹脹成型和制品冷卻三個基本步驟,，

先將塑料加工成型坯（注塑或擠出），然后將高溫型坯置于吹塑模中，向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁,，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，開模件即得中空塑件的工藝,。

吹塑過程的步驟是：

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吹塑工藝的分類與特點：

根據(jù)型坯制備及吹脹方法不同,，吹塑工藝工藝有擠-吹、注-吹,、擠-拉-吹,、注-拉-吹等多種。

吹塑工藝模具設(shè)計要點：

如前所述,，吹塑模類型較多,，結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計要求各異。這里我們僅結(jié)合擠吹模（擠塑吹塑模具）就其設(shè)計要點作一簡介,。

擠吹模具的主要涉及要求:

①吹脹比大小適當(dāng),，制品各部位分布盡量均勻；

②可有效夾斷型坯,，夾斷處接合縫強度足夠,；

③排氣可靠，保證型坯迅速吹脹,，帖服模壁,；

④冷卻快速、均勻,。

模具型腔設(shè)計：

A 分型面：通常為經(jīng)過制品斷面輪廓最大處的平面,。形狀復(fù)雜的制品,，分型面可為曲面或由多個平面組合。容器把手一般設(shè)在分型面上,。

B 型腔表面：吹脹壓力小,，成型溫度低，塑料不會進入微觀不平（粗糙度）的波谷,，比較粗糙的型面,，不僅不會影響制品表面狀態(tài)，還有利于排氣,。對高光澤,、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。

C 側(cè)分型：吹塑制品為盡量使壁厚均勻,，即使有側(cè)凹也采用較大斜度逐漸過渡,，加之脫模溫度高，彈性好,，可強制脫模,，一般無需側(cè)分型。斜度較小的深槽則要設(shè)置側(cè)分型機構(gòu)

夾坯口和余料槽

A 夾坯口:

夾坯口也稱刃口,。擠出吹塑模具在閉合的同時需將余料切除,，因此在模具相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。

B余料槽

型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處,，影響模具閉合,，為此在相應(yīng)部位開設(shè)余料槽容納余

夾坯口和余料槽的結(jié)構(gòu)尺寸是擠吹模設(shè)計的關(guān)鍵。夾坯口除切除余料外,，還有夾持封閉型坯的作用,。如果夾坯口寬度和角度不當(dāng)，接合面貼合不緊,，余料槽容量不足,，可能出現(xiàn)夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結(jié)合縫強度不足等現(xiàn)象,。

余料槽通常設(shè)在切口的上下兩側(cè),，其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準,。夾坯口寬度一般選用1～2mm,，角度取13°～15°。

常用的夾坯口及余料槽結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示

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排氣系統(tǒng)：

吹塑模排氣量大,，成型壓力又小,，模具閉合后，型腔內(nèi)原有空氣的排除問題必須認真考慮。排氣不良,，型坯不能很好地帖服型腔,，會造成制品結(jié)構(gòu)形狀不完整、不清晰,、斑紋,、麻坑等缺陷。

吹塑模排氣方式以分型面設(shè)排氣槽為主,，因為不存在溢料問題,，排氣槽尺寸比注射模稍大,。

當(dāng)有轉(zhuǎn)角,、死角等，型坯最后貼緊處不在分型面上的部位,，則考慮型腔壁面設(shè)置排氣通道,，以便導(dǎo)出空氣。

（1）分型面排氣槽結(jié)構(gòu)尺寸

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型腔壁面排氣結(jié)構(gòu)尺寸：

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常用吹塑模具材料：

鋼材：強度高,，壽命長,，但導(dǎo)熱性差，主要用作承壓嵌塊,、切口嵌塊,、導(dǎo)向零件、承載結(jié)構(gòu)件等

鋁合金：導(dǎo)熱性好,，質(zhì)輕,，廣泛用作型腔材料

銅合金：銅鈹合金導(dǎo)熱性好，強度高,，耐腐蝕,，可用于有腐蝕性的PVC等塑料，水道不易結(jié)垢,，但價格昂貴

鋅基合金：可低溫鑄造大型,、復(fù)雜型腔，導(dǎo)熱好,，成本低,，但硬度低，需嵌入鋼材或銅鈹合金夾坯口嵌塊,。

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