沖壓工藝常見缺陷及產(chǎn)生原因

一往冇前

沖壓模具是在沖壓加工中,，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模,、彎曲模,、拉深模、成形模等,。

根據(jù)工序組合程度分類：單工序模,、復(fù)合模、級進模,。

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ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模

沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝,、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備。

1. 落料,、沖孔,、修邊

缺陷：毛刺過大、變形,、表面劃傷,、尺寸不符、少孔等

1）毛刺過大：凸凹模間隙過大或過�,�,；刃口磨損；導(dǎo)向精度差,；凸凹模位置不同心等,。

2）變形：孔距太小,；壓料板與凹模型面配合不好,；間隙過大等。

3）表面劃傷：操作時有拖,、拉等現(xiàn)象,；板料在剪切過程中劃傷等。

4）尺寸不符：上料不到位,；定位裝置損壞或松動,，位置竄動等。

5）少孔：沖頭折斷,；沖頭長度不夠等,。

落料、沖孔,、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

2. 拉延

拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

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3. 翻邊

缺陷：翻邊不垂直,、翻邊高度不一致、翻邊拉毛,、翻邊裂等,。

1）翻邊不垂直：凸凹模間隙過大。

2）翻邊高度不一致：凸凹模間隙不均勻,；定位不準(zhǔn),；落料件尺寸不準(zhǔn)。

3）翻邊拉毛：刃口有傷痕,；零件表面有雜質(zhì),；刃口硬度太低。

4）翻邊裂：修邊時毛刺大,；凸凹模間隙太�,�,；翻邊處形狀有突變。

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翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

4. 折彎

缺陷：折彎角度不合格,、折彎邊破裂,、折彎R角處有臺階等。

1）折彎角度不合格：凸凹模間隙過大,、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一,。

2）折彎邊破裂：凸凹模間隙過小,；折彎角度過�,。粵_裁力過大速度過快,；板材料偏硬,。

3）折彎R角有臺階：凸凹模折彎角過大；外R角過大,；折彎力過小,。

折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

5. 廢料跳穴

1）沖頭長度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭,；

2）凹模間隙過大,，割入子減少間隙或用披覆機減小間隙；

3）沖頭或模板未去磁,，將沖頭或模板用去磁器去磁,。

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6. 廢料堵穴

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢,；

2）落料孔有倒角,，加大落料孔去除倒角；

3）刀口未放錐度,，線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度,；

4）刀口直壁位過長，反面鉆孔,，使刀口直壁位縮短,；

5）刃口崩，造成披鋒大,，堵料重新研磨刃口,。

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7. 披鋒不良

1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口,；

2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊,，重新配間隙,；

3）凹模刀口光潔度差,，拋光刀口直壁位；

4）沖頭與凹模間隙過小,，重新省模,，配間隙；

5）頂料力過大,，反向拉出披鋒換彈簧,，減小頂料力。

8. 切邊不齊

1）定位偏移調(diào)整定位,；

2）有單邊成型,，拉料加大壓料力，調(diào)整定位,；

3）設(shè)計錯誤,，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊；

4）送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器,；

5）送料步距計算有誤重新計算步距,，重定接刀位。

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9. 沖頭易斷

1）閉合高度過低,，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度,；

2）材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊,，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂,；

3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔,，使落料順暢,；

4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移；

5）打板導(dǎo)向不良,，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙,；

6）沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭,，增長刀口部分長度,；

7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動,；

8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口,；

9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭,；

10）沖頭過細(xì),，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型,；

11）沖頭硬度過高,，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì),，調(diào)整熱處理硬度。

10. 鐵屑

1）壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置,；

2）折彎間隙過小,，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊,，或研磨成型沖頭,；

3）折彎凸模太鋒利修R角；

4）接刀口材料太少重新接刀口,；

5）壓筋太窄重新研磨壓筋,。

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11. 抽芽不良

1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置,，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置,，或調(diào)整定位；

2）凹模間隙不均勻,，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂,；

3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑,，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,，甚至破裂。

12. 成型不良

1）成型模凸模太鋒利,，造成材料拉裂成型凸模修R角,，刀口處適當(dāng)修R角；

2）成型沖頭長度不夠,，造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)成型要求,；

3）成型沖頭過長，成型處材料壓變形,，甚確定沖頭正確長度,，調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂；

4）成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,，或修R角,，或降低成型高度；

5）定位不良,，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置,；

6）成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。

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13. 折彎尺寸

1）模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良,；

2）彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧,；

3）材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差；

4）材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚,，換材料或重新調(diào)整間隙差,；

5）定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK,；

6）設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙,，導(dǎo)致折彎尺寸小,；

7）成型公無R角,，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小,；

8）兩邊折彎尺寸偏大加壓筋,；

9）單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位,；

10）間隙不合理,，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙；

11）折刀高度不夠,，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度,，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位造成角度不良多一些；

12）折彎時速度太快,，造成折彎根部變形調(diào)整速比控,，選擇合理轉(zhuǎn)速；

13）結(jié)構(gòu)不合理,，折刀未鑲?cè)牍潭�模��,，重新銑槽，將折刀鑲�(cè)肽０鍥_壓時,，造成間隙變大,；

14）成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平,。

14. 不卸料

1）定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置,；

2）避位不夠修磨避位；

3）內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,，造成打板活動不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱,；

4）沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭；

5）頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置,；

6）頂料力不夠,，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧；

7）沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢,；

8）成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢,；

9）打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板,，矯正變形,；

10）沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭,；

11）沖頭斷更換沖頭；

12）模板未云磁,，工件往上帶給模板去磁,。

15. 送料不順

1）模具沒架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上,；

2）料帶不平調(diào)整校平機或更換材料,；

3）不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策；

4）定位太緊調(diào)整定位,；

5）導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長調(diào)整導(dǎo)正銷,；

6）沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定；

7）頂料銷太短,，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長度,，避免干涉；

8）浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置,。

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16. 鉚合不良

1）模具閉合高度不當(dāng)鉚合不到位調(diào)整閉合高度,；

2）工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位,；

3）鉚合前工件不良確認(rèn)抽芽孔,，參考抽芽孔不良解決對策處理確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角,；

4）鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭,；

5）鉚合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之鉚合沖頭。

17. 漏裝或裝

1）不小心組立時細(xì)心錯沖子,；

2）沖子無方向標(biāo)記有方向性的沖子做上記號,。

18. 裝錯螺絲

1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太長或太短；

2）不夠細(xì)心,，經(jīng)驗不足選用適當(dāng)?shù)穆萁z,。

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19. 拆裝模具

1）銷釘孔沒有擦干凈將銷孔，銷釘擦干凈,，拆模時應(yīng)先拆定位銷時容易損壞裝模時,，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷釘孔,；

2）裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔,。

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20. 定位銷

1）孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時,，細(xì)心檢查銷釘孔是否拉毛,，否則應(yīng)將打不出來銷孔重新鉸孔；

2）銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔。

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21. 彈簧太長

1）沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度,，算好彈簧的壓縮量,，重新選擇無法下壓到；

2）不夠細(xì)心,，經(jīng)驗不足合適的彈簧下死點,。

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收藏先，以備不時之需

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很實用,，收藏

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