沖壓工藝常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

一往冇前

沖壓模具是在沖壓加工中,，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模,、彎曲模、拉深模,、成形模等,。

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰！��?fù)合模,、級(jí)進(jìn)模,。

ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模

沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具,、高效的沖壓設(shè)備,。

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1. 落料、沖孔,、修邊

缺陷：毛刺過(guò)大,、變形、表面劃傷,、尺寸不符,、少孔等

1）毛刺過(guò)大：凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)小,；刃口磨損,；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等,。

2）變形：孔距太�,。粔毫习迮c凹模型面配合不好,；間隙過(guò)大等,。

3）表面劃傷：操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象,；板料在剪切過(guò)程中劃傷等,。

4）尺寸不符：上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng),，位置竄動(dòng)等,。

5）少孔：沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等,。

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落料,、沖孔,、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

2. 拉延

拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

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3. 翻邊

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致,、翻邊拉毛,、翻邊裂等。

1）翻邊不垂直：凸凹模間隙過(guò)大,。

2）翻邊高度不一致：凸凹模間隙不均勻,；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn),。

3）翻邊拉毛：刃口有傷痕,；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低,。

4）翻邊裂：修邊時(shí)毛刺大,；凸凹模間隙太小,；翻邊處形狀有突變。

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翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

4. 折彎

缺陷：折彎角度不合格,、折彎邊破裂,、折彎R角處有臺(tái)階等。

1）折彎角度不合格：凸凹模間隙過(guò)大,、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一,。

2）折彎邊破裂：凸凹模間隙過(guò)小,；折彎角度過(guò)�,。粵_裁力過(guò)大速度過(guò)快,；板材料偏硬,。

3）折彎R角有臺(tái)階：凸凹模折彎角過(guò)大；外R角過(guò)大,；折彎力過(guò)小,。

折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

5. 廢料跳穴

1）沖頭長(zhǎng)度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭,；

2）凹模間隙過(guò)大,，割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙；

3）沖頭或模板未去磁,，將沖頭或模板用去磁器去磁,。

6. 廢料堵穴

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢,；

2）落料孔有倒角,，加大落料孔去除倒角,；

3）刀口未放錐度，線(xiàn)割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度,；

4）刀口直壁位過(guò)長(zhǎng),，反面鉆孔，使刀口直壁位縮短,；

5）刃口崩,，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口,。

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7. 披鋒不良

1）刃口崩,，造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口；

2）沖頭與凹模間隙過(guò)大,，線(xiàn)割入塊,，重新配間隙；

3）凹模刀口光潔度差,，拋光刀口直壁位,；

4）沖頭與凹模間隙過(guò)小，重新省模,，配間隙,；

5）頂料力過(guò)大，反向拉出披鋒換彈簧,，減小頂料力,。

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8. 切邊不齊

1）定位偏移調(diào)整定位；

2）有單邊成型,，拉料加大壓料力,，調(diào)整定位；

3）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,，造成接刀不平重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊,；

4）送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器；

5）送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距,，重定接刀位,。

9. 沖頭易斷

1）閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度,；

2）材料定位不當(dāng),，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂,；

3）下模廢料堵死刀口,，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢,；

4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移,；

5）打板導(dǎo)向不良,，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；

6）沖頭刀口太短,，與打板干涉重?fù)Q沖頭,，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度；

7）沖頭固定不好,，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng),；

8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；

9）沖頭表面拉傷,，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭,；

10）沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng),，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類(lèi)型,；

11）沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì),，調(diào)整熱處理硬度,。

10. 鐵屑

1）壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置；

2）折彎間隙過(guò)小,，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙,，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭,；

3）折彎凸模太鋒利修R角；

4）接刀口材料太少重新接刀口,；

5）壓筋太窄重新研磨壓筋,。

11. 抽芽不良

1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置,，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位置,，或調(diào)整定位；

2）凹模間隙不均勻,，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂,；

3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑,，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,，甚至破裂。

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12. 成型不良

1）成型模凸模太鋒利,，造成材料拉裂成型凸模修R角,，刀口處適當(dāng)修R角；

2）成型沖頭長(zhǎng)度不夠,，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求,；

3）成型沖頭過(guò)長(zhǎng),，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度,，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂,；

4）成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開(kāi)材料，或修R角,，或降低成型高度,；

5）定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置,；

6）成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙,。

13. 折彎尺寸

1）模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

2）彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧,；

3）材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差,；

4）材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差,；

5）定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK,；

6）設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙,，導(dǎo)致折彎尺寸�,。�

7）成型公無(wú)R角,，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏�,。�

8）兩邊折彎尺寸偏大加壓筋,；

9）單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,，調(diào)整定位；

10）間隙不合理,，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙,；

11）折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度,，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位造成角度不良多一些,；

12）折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控,，選擇合理轉(zhuǎn)速,；

13）結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭�模��,，重新銑槽,，將折刀鑲�(cè)肽０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大；

14）成型公熱處理硬度不夠,，造成壓線(xiàn)崩或重制成型公壓線(xiàn)打平,。

14. 不卸料

1）定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置；

2）避位不夠修磨避位,；

3）內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,，造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱；

4）沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭,；

5）頂料銷(xiāo)擺布不合理重新擺布頂料銷(xiāo)位置,；

6）頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧,；

7）沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢,；

8）成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢；

9）打板熱處理不適,，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板,，矯正變形；

10）沖頭過(guò)長(zhǎng)或頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度不夠增加頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭,；

11）沖頭斷更換沖頭,；

12）模板未云磁，工件往上帶給模板去磁,。

15. 送料不順

1）模具沒(méi)架正,，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線(xiàn)上；

2）料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料,；

3）不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策,；

4）定位太緊調(diào)整定位；

5）導(dǎo)正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷(xiāo),；

6）沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉換長(zhǎng)度合適之沖頭重新固定,；

7）頂料銷(xiāo)太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度,，避免干涉；

8）浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置,。

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16. 鉚合不良

1）模具閉合高度不當(dāng)鉚合不到位調(diào)整閉合高度,；

2）工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位,；

3）鉚合前工件不良確認(rèn)抽芽孔,，參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無(wú)倒角則增加倒角,；

4）鉚合沖頭長(zhǎng)度不夠換用長(zhǎng)度合適之沖頭,；

5）鉚合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之鉚合沖頭。

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17. 漏裝或裝

1）不小心組立時(shí)細(xì)心錯(cuò)沖子；

2）沖子無(wú)方向標(biāo)記有方向性的沖子做上記號(hào),。

18. 裝錯(cuò)螺絲

1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太長(zhǎng)或太短,；

2）不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足選用適當(dāng)?shù)穆萁z,。

19. 拆裝模具

1）銷(xiāo)釘孔沒(méi)有擦干凈將銷(xiāo)孔,，銷(xiāo)釘擦干凈，拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷(xiāo)時(shí)容易損壞裝模時(shí),，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,，后打定位銷(xiāo)釘孔；

2）裝拆模具程序不對(duì)打落銷(xiāo)釘時(shí)不要碰傷銷(xiāo)釘孔,。

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20. 定位銷(xiāo)

1）孔壁拉毛,，刮傷致使太緊組模時(shí)，細(xì)心檢查銷(xiāo)釘孔是否拉毛,，否則應(yīng)將打不出來(lái)銷(xiāo)孔重新鉸孔,；

2）銷(xiāo)孔偏位或下面沒(méi)有逃孔追加定位銷(xiāo)逃孔。

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21. 彈簧太長(zhǎng)

1）沒(méi)有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度,，算好彈簧的壓縮量,，重新選擇無(wú)法下壓到；

2）不夠細(xì)心,，經(jīng)驗(yàn)不足合適的彈簧下死點(diǎn),。

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