薄型油壓缸與一般的油缸一樣都是以油液作為工作介質(zhì),,通過(guò)密封容積的變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng),通過(guò)油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力,。但其體積小,,比一般油缸較節(jié)省安裝空間,實(shí)現(xiàn)機(jī)械的輕薄短小的要求,,且防漏效果更佳,、使用壽命更長(zhǎng),使之應(yīng)用越來(lái)越廣泛,,尤其是在數(shù)控機(jī)床和塑料成型領(lǐng)域更受青睞,。 . d1 B* v) v, ?
每種形式的油缸均根據(jù)不同的使用配備要求具有不同的規(guī)格型號(hào)。而油泵蓋是組成薄型油壓缸的關(guān)鍵主要零件之一,。
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圖1 油泵蓋效果圖 5 E; S0 R! H) b8 n2 L% e: [
油泵蓋也隨著缸體的規(guī)格型號(hào)的不同有不同尺寸規(guī)格,,其由碟型蓋與推出、拉入油孔通油槽路通過(guò)鑄造組成,,其主要作用是與工作軸配合并對(duì)油缸進(jìn)行進(jìn)出密封,。
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為此,,下文將介紹其中一種規(guī)格油泵蓋零件的機(jī)械加工過(guò)程,并設(shè)計(jì)一套適合該類薄型而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件加工專用夾具,。 + ~% r9 y& J* H* \" m! I
油泵蓋零件形狀結(jié)構(gòu)分析該油泵蓋零件三維立體效果如圖1所示,,零件圖如圖2所示,圖1為油泵蓋的正面與背面,。
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$ y- n4 f9 h9 L' F, ^; j' H圖2 油泵蓋零件圖
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零件坯料為鑄件,,有鑄出孔,材料是鑄鋼(ZG45),,由以上兩圖可知,,該零件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且蓋壁結(jié)構(gòu)厚度較薄,,主要由碟型蓋結(jié)構(gòu)與推出,、拉入油孔通油槽路結(jié)構(gòu)組成,該零件主要工作配合面為正面,,零件坯料外徑∅60mm,,碟型蓋厚度為2.5mm,坯料總厚度為14.9mm,。 4 k8 r8 a8 }% [$ {
根據(jù)該零件的使用要求及技術(shù)要求,,鑄件坯料本身已達(dá)到半精加工的精度(約達(dá)8級(jí)),其主要的加工表面為軸孔D1=∅120-0.05與其正端面,、正面內(nèi)孔D2=∅350-0.05與其端面,;其余結(jié)構(gòu)及表面如∅60外圓及端面、一些圓弧槽,、凹槽等結(jié)構(gòu)以及背面結(jié)構(gòu)等可通過(guò)坯料處理工序進(jìn)行,。鑒于主要的加工表面的加工要求,可通過(guò)車削工序進(jìn)行零件的精加工,,可采用精鏜方法,,但要解決裝夾問(wèn)題。
8 \+ i) P* s& ~- b9 F0 f p 油泵蓋零件加工方案的擬定% \# j, q& x% d, o6 Q
鑒于以上零件形狀結(jié)構(gòu)分析的情況,,擬定油泵蓋零件加工方案,,主要的加工過(guò)程如下:
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表1 油泵蓋機(jī)械加工工藝過(guò)程表 + m$ o a2 D* o- B4 Z& A
本文就著重來(lái)講講工藝裝配中專用夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
8 {/ g+ O* g. A4 L 油泵蓋加工專用夾具設(shè)計(jì)分析; V! l/ V0 S+ ^" Z7 K$ K
1,、專用夾具組成
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該專用夾具的結(jié)構(gòu)組成如圖3,、4所示,該夾具主要由主軸過(guò)度法蘭,、粗固定座,、連接法蘭、分油軸,、調(diào)節(jié)塊,、銅壓頭,、定位滑塊、定位座,、支承頭,、鉸鏈座、連接桿,、壓塊,、面板等零件組成。 ; t1 \' _1 l+ C# n* R& ^# a% ~
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圖3 夾具三維效果圖
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圖4 夾具總裝圖 0 @: D( [; a% e$ {% s" I
1.面板 2.銅壓頭 3.連接桿 4.鉸鏈座 5.壓塊 6.定位座 7.定位滑塊 8.調(diào)節(jié)塊 9.連接法蘭(蓋板) 10.銅壓頭 11.支承頭 12.粗固定座
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2,、各組成件的設(shè)計(jì)與其在夾具中的功能作用
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(1)定位元件設(shè)計(jì)分析:該夾具通過(guò)把三個(gè)支承頭(圖4中11)與三個(gè)定位滑塊(圖4中7)裝配在粗固定座(圖4中13)上,,工件定位時(shí)由六個(gè)定位支承點(diǎn),有效提高工件在加工中的剛度,,使零件在加工中不易變形,,同時(shí)由于支承頭與定位滑塊均可調(diào)整,可適合不同粗糙度的定位面的定位,,擴(kuò)大了其適用范圍,。其中三個(gè)定位滑塊起主要定位作用,裝配在定位座上,;三個(gè)支承頭與定位滑塊均勻相間裝配在粗定位座上,,為提高零件加工剛度起輔助支承作用;定位座圓周均布與粗定位座燒焊后整體加工所得,。
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(2)夾緊裝置設(shè)計(jì)分析:該夾具的夾緊裝置主要由立柱,、鉸鏈座(圖4中4)、連接桿(圖4中3),、壓塊(圖4中5)及銅壓頭(圖4中2)組成,,該夾緊裝置利用杠桿原理,使銅壓頭施加夾緊力,,且?jiàn)A緊力的作用方向?yàn)榇怪惫ぜㄎ唤佑|面,,這樣不僅達(dá)到減少預(yù)緊力效果,同時(shí)使裝夾工件更為方便快捷,。
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(3)夾具體設(shè)計(jì)分析:夾具體由面板(圖4中1)、連接法蘭(圖4中9),、主軸過(guò)渡法蘭(圖4中12),、分油軸等組成,通過(guò)主軸過(guò)渡法蘭一面連接車床主軸,,另一面連接面板,,面板與蓋板的內(nèi)孔裝配分油軸,再與粗固定座連接,。 % q. X ?& g$ ^3 U! U
3,、夾具的裝夾效果 3 R) o5 j/ s- Q0 _/ _' s4 `
該夾具采用三個(gè)圓周均布的支承頭及三個(gè)圓周均布的定位滑塊進(jìn)行定位,,定位精度準(zhǔn)確、充分,,能有效均勻分布地承受軸向載荷,,提高零件加工剛度;且通過(guò)由原來(lái)通用夾具的徑向裝夾改變?yōu)檩S向裝夾,,有效防止在加工中因夾緊力而產(chǎn)生變形,,同時(shí)具有可調(diào)性,對(duì)定位面粗糙不均都可適用,,并且利用杠桿原理夾緊,,裝夾工件省力、方便,、可靠,,對(duì)于類似于上文中的薄型而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件的裝夾加工大大提高了加工效率,該零件裝夾結(jié)果如圖5所示,。該夾具不僅適用于車床,,稍作改動(dòng)后也可適用于磨床、銑床等通用機(jī)床,。 2 y; y$ w/ s. O
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圖5 零件裝夾效果圖
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