難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問(wèn)題，原來(lái)是這些點(diǎn)沒(méi)有注意到

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. ]& }) n0 O1 X1 B' i8 h: T3 h奧氏體不銹鋼在焊接特點(diǎn)：焊接過(guò)程中的彈,、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大,，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化,，故焊縫抗拉強(qiáng)度較高,。
( S, Z7 x( N2 q. ]奧氏體不銹鋼焊接主要問(wèn)題：焊接變形較大；因其晶界特性和對(duì)某些微量雜質(zhì)（S,、P）敏感,，易產(chǎn)生熱裂紋。
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奧氏體不銹鋼的5大焊接問(wèn)題及處理措施

01碳化鉻的形成,，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力,。

晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
（1）針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕,，可采用下列措施加以限制：
a．減少母材及焊縫的含碳量,，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC,，以避免Cr23C6形成,。
1 A1 \* H9 d* n3 G6 qb．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí),，可細(xì)化晶粒,，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少,。
8 i0 h* U" E& j) p鉻在鐵素體中溶解度較大,，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻,；散步在奧氏體之間的鐵素體,，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。
c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間,。調(diào)整焊接熱循環(huán),，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊）,，
選用較小的焊接線能量,，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧,、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱,，多層焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能最后施焊等。
5 K4 `7 a/ |! f7 ?/ ]  Td．焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷,，以使碳化物充分析出,，并使鉻加速擴(kuò)散 ）。

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（2）,、焊接接頭的刀狀腐蝕,，為此，可采取如下預(yù)防措施：
5 u7 t0 K2 e& P2 _- }由于碳的擴(kuò)散能力較強(qiáng),，在冷卻過(guò)程中將偏聚在晶界形成過(guò)飽和狀態(tài),，而Ti、Nb則因擴(kuò)散能力低而留于晶體內(nèi),。當(dāng)焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時(shí),，過(guò)飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。
7 C3 ^; n, g, E# e1 ga．降低含碳量,。對(duì)于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼,，含碳量不應(yīng)超過(guò)0.06％。
# o+ p: _# Y" v+ wb．采用合理的焊接工藝,。選擇較小的焊接線能量,，以減少過(guò)熱區(qū)在高溫停留時(shí)間，注意避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果,。
雙面焊時(shí),，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進(jìn)行的原因所在），如不能實(shí)施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀,，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過(guò)熱區(qū)再次受到敏化加熱,。
) A0 K+ x: o) k2 Xc．焊后熱處理。焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化處理,。

02應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

. S$ J! y. d7 a% ^7 _% k6 L     可采用下列措施防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的發(fā)生：
a．正確選擇材料及合理調(diào)整焊縫成分,。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼,、鐵素體-奧氏體不銹鋼,、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時(shí)抗應(yīng)力腐蝕性良好,。
b．消除或減小殘余應(yīng)力,。進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，采用拋光,、噴丸和錘擊等機(jī)械方法降低表面殘余應(yīng)力,。
* X2 v. ~5 b, B1 l& {' `* A* Cc．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,。
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03焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋,、熱影響區(qū)液化裂紋）
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6 a3 M! s% D. S: ^4 O 熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學(xué)成分,、組織與性能。Ni易與S,、P等雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)化合物或共晶,，硼、硅等的偏析,，將促使產(chǎn)生熱裂紋,。
焊縫易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析,。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜,，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱,，則易形成較大的拉應(yīng)力,，促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
2 D- l" C. C! f0 }; y防止措施：
& i6 t5 V2 C7 g- ia．嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)S,、P的含量,。
b．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能,，焊縫中的δ相可細(xì)化晶粒,，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析,，且δ相能溶解較多的S,、P，并能降低界面能,，組織晶間液膜的形成,。
  L0 |8 V" M$ [" N8 ^) Dc．調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當(dāng)增加Mn,、C,、N的含量，加入少量的鈰,、鎬,、鉭等微量元素（可細(xì)化焊縫組織、凈化晶界）,，可減少熱裂紋敏感性,。
d．工藝措施。盡量減小熔池過(guò)熱,，以防止形成粗大的柱狀晶,，采用小線能量及小截面焊道。
3 z5 P/ o  w" Y/ ]; ?, N例如25-20型奧氏體鋼易出現(xiàn)液化裂紋�,？赏ㄟ^(guò)嚴(yán)格限制母材的雜質(zhì)含量及晶粒度,，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施,。

: V+ A, y6 F" R* ^) c6 X# C  ]04焊接接頭的脆化
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     熱強(qiáng)鋼應(yīng)保證焊接接頭的塑性,，防止高溫脆化；低溫用鋼要求具有良好的低溫韌性,，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。
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05焊接變形較大
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     因?qū)�熱率��,、膨脹系�?shù)大,，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形,。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇:
: W7 q5 @2 |/ z+ W* o& A奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）,、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進(jìn)行焊接,。
  q  E4 A& D% A# Q9 G. V奧氏體不銹鋼因其熔點(diǎn)低,、導(dǎo)熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大,，故焊接電流較小,。應(yīng)采用窄焊縫、窄焊道,，減少高溫停留時(shí)間,，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應(yīng)力,，降低熱裂紋敏感性,。

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焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材,。采用含有少量（4～12％）鐵素體的焊接材料,，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂,、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）性能,。
焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時(shí)，焊材應(yīng)選用含Mo,、Mn等合金元素的焊接材料,。
$ q5 J, K/ ]  m+ J3 P* w3 \: m焊材中的C、S,、P,、Si、Nb應(yīng)盡可能低,，Nb在純奧氏體焊縫中會(huì)引起凝固裂紋,，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免,。
" _+ y5 v" }/ X. X- m8 @7 w焊后需進(jìn)行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含Nb的焊接材料,。埋弧焊用于焊接中板,，Cr、Ni的燒損可通過(guò)焊劑和焊絲中合金元素的過(guò)渡得到補(bǔ)充,；
由于熔深大,，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應(yīng)注意選擇較細(xì)的焊絲和較小的焊接線能量,，焊絲需低Si,、S、P,。
( m. ]5 l0 U9 i6 x' [" j耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應(yīng)不大于5％,。Cr、Ni含量大于20％的奧氏體不銹鋼,，需選用高M(jìn)n（6～8％）焊絲,，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si,，以提高其抗裂性能,。
( I! e! u$ f* u- N5 I  \3 M奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過(guò)渡合金,，補(bǔ)償合金元素的燒損,，以滿足焊縫性能和化學(xué)成分的要求。
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喂我袋鹽

請(qǐng)教,，不銹鋼和普通碳鋼板,，用氬弧焊，為什么容易產(chǎn)生裂紋,？

/ @, L# Y" X' Z- a( V2 w9 @( E9 x是熱裂紋嗎,？
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澤創(chuàng)不銹鋼小徐

老板們  需要不銹鋼材料嗎？201  304  316  430  板材 管材  V13771082209