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一般技術(shù)要求 1.零件去除氧化皮,。 2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。 3.去除毛刺飛邊。
熱處理要求
1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55,。
2.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火,，HRC40～45,。
3.滲碳深度0.3mm。
4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。
公差要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。
2.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
3.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
零件棱角
1.未注圓角半徑R5,。
2.未注倒角均為2×45°。
3.銳角/尖角/銳邊倒鈍,。
裝配要求
1.各密封件裝配前必須浸透油,。
2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,，油的溫度不得超過100℃。
3.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。
4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。
5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件,、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺、飛邊,、氧化皮,、銹蝕、切屑,、油污,、著色劑和灰塵等。
7.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
8.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。
9.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。
10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉,、對(duì)稱、逐步,、均勻擰緊,。
12.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布,。
13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙。
14.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%,。
15.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象,。
16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
20.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。
22.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動(dòng),。
23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%,。
24.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
25.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。
26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
27.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
鑄件要求
1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）。
2.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺,、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
4.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R,，不大于50μm。
5.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。
6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
7.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
8.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。
9.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
10.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。
11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
13.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。
涂裝要求
1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
2.除銹前，先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
4.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。
配管要求
1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
2.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗、中和,、水洗及防銹處理,。
3.裝配時(shí)，對(duì)管夾,、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng),。
4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。
5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽。
補(bǔ)焊件要求
1.焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在。
2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。
3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油,、水,、銹等臟物必須徹底清理。
4.在焊接的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。
5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊,。
6.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉,、加渣,、氣孔、裂紋,、飛濺等缺陷,；焊波均勻。
鍛件要求
1.錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
4.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。
切削加工件要求
1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收,，在前道工序檢查合格后,，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.加工后的零件不允許有毛刺,。
3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。
4.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
5.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
6.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。
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發(fā)表于 2023-5-2 14:49:09
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