機械設計與制造技術(shù)要求大全,，都是經(jīng)驗

twq19810302

一般技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮,。

2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。

3.去除毛刺飛邊,。

熱處理要求
1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55,。
2.零件進行高頻淬火,，350～370℃回火，HRC40～45,。
3.滲碳深度0.3mm。
4.進行高溫時效處理,。
公差要求
1.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求,。
2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。

零件棱角
1.未注圓角半徑R5,。
2.未注倒角均為2×45°。
3.銳角/尖角/銳邊倒鈍,。

裝配要求
1.各密封件裝配前必須浸透油,。
2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。
3.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,，但應防止進入系統(tǒng)中,。
5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配,。
6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。
7.裝配前應對零,、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查,。
8.裝配過程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕。
9.螺釘,、螺栓和螺母緊固時,，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。
10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱、逐步,、均勻擰緊,。
12.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%,，并應均勻分布,。
13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙,。
14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。
16.粘接后應清除流出的多余粘接劑,。
17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象,。
18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時,，與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時,，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活,、平穩(wěn),。
21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入,。
22.用定位銷固定軸瓦時,，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動,。
23.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%,。
24.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
25.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求,。
26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好,。
27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷。

鑄件要求
1.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）,。
2.鑄件應清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平,。
3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求,。
4.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。
5.鑄件應清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達到表面質(zhì)量要求。
6.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應清除干凈,。
7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置,。
8.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨、多肉,、粘沙等應鏟磨平整,，清理干凈。
9.對錯型,、凸臺鑄偏等應予以修正,，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
10.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應大于100mm,。
11.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12.鑄件必須進行水韌處理,。
13.鑄件表面應平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應清除干凈,。
14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。

涂裝要求
1.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
2.除銹前,，先用有機溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢。
3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h,。
4.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆,、膩子或粘接劑封閉,。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。

配管要求
1.裝配前所有的管子應去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
2.裝配前,，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗、中和,、水洗及防銹處理,。
3.裝配時，對管夾,、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動,。
4.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗,。
5.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進入,，并拴標簽。

補焊件要求
1.焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在,。
2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除。
3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
4.在焊接的全過程中,，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
5.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。
6.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動,。
7.鑄鋼件表面堆焊接時,，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿，焊接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀，無咬肉,、加渣、氣孔,、裂紋、飛濺等缺陷,；焊波均勻,。

鍛件要求
1.錠的水口,、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折,。
2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡,。
4.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。

切削加工件要求
1.零件應按工序檢查,、驗收,，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.加工后的零件不允許有毛刺,。
3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應采取必要的支撐,、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
5.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火
6.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。

zhl11111111

????

dut44c0u

學習

romansee

學習

huxiaohua6140

你確定這些內(nèi)容都是正確的,？

林希9527

哪里復制粘貼過來的

hjyzx

有特色，學習了

可行

學習啦�,�,！

bws

學習了，謝謝樓主,！

cf258168

學習學習了