快速了解：汽缸蓋的工藝,、夾具與產(chǎn)線技術(shù)

一往冇前

汽缸蓋是發(fā)動機的幾大關(guān)鍵部件之一,，零件尺寸較小，但結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,，壁薄且壁厚不均勻,，加工部位多，特別是有數(shù)個平面與孔系,，導(dǎo)致加工難度很大,。

發(fā)動機缸蓋加工技術(shù)分析

在缸蓋零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證,，而精度要求較高的支撐孔的加工精度以及孔與孔之間,、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。缸蓋零件的技術(shù)要求主要可歸納如下：

1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度

缸蓋的主要平面是裝配基準(zhǔn),，并且往往是加工時的定位基準(zhǔn),，所以，應(yīng)有較高的平面度和較小的粗糙度值,，否則,，直接影響缸蓋加工時的定位精度，影響缸蓋加工的定位精度,，影響缸蓋與機座總裝時的接觸剛度和相互位置精度,。

一般缸蓋的主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5～0.63μm,，各主要平面對裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300.

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2.孔的精度,、表面粗糙度及主要孔和平面的相互位置精度

一般缸蓋孔的尺寸精度為IT6，圓度,、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半,，表面粗糙度值為Ra0.63～0.32μm。其余尺寸精度為IT7～IT6,表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,。各孔之間的孔距公差為0.12～0.05mm,，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取0.1～0.04mm。同一軸線上主要平面間及主要平面之間垂直度公差為0.1～0.04mm,。

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▲發(fā)動機缸蓋各表面的加工要求和加工方法

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缸蓋專用夾具產(chǎn)品案例

為了保證零件的加工質(zhì)量,，需要設(shè)計專用夾具，下面從幾個不同的加工情況舉例：

①

精度要求：±0.01mm

使用機床：臥式加工中心

銷孔定位

②

精度要求：±0.01mm

使用機床：臥式加工中心

銷孔定位,、雙工位夾具

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③

精度要求：±0.01mm

使用機床：雙主軸臥式加工中心

銷孔定位,、雙工位夾具

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④

精度要求：±0.01mm

使用機床：臥式加工中心

銷孔定位、兼容多種產(chǎn)品

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⑤

產(chǎn)品描述與特征：

精度要求：±0.01mm

使用機床：雙主軸臥式加工中心

銷孔定位,、四工位夾具

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缸蓋產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用分析及案例

目前,，在汽車發(fā)動機的缸蓋、缸體,、變速箱體和離合器殼等箱體件的加工中,，由高速加工中心組成的柔性生產(chǎn)線已大部分替代了自動線、高速加工中心已成為汽車發(fā)動機箱體件加工的主要設(shè)備,。企業(yè)需要從整體產(chǎn)線出發(fā),，各個加工環(huán)節(jié)都應(yīng)契合柔性化的未來趨勢，下面簡單介紹下四條應(yīng)用在不同生產(chǎn)環(huán)境下的共線技術(shù),。

1.換批生產(chǎn),，產(chǎn)品外形基本一致：共用夾具

夾具共用是現(xiàn)場最常使用的方式，需加工零件有銷孔設(shè)計避讓,，或采用快速換銷結(jié)構(gòu)的夾具,，亦或者換型時換銷、夾爪等,，這種產(chǎn)線的優(yōu)勢在于減少設(shè)備停機時間,，更換成本也低。

2.產(chǎn)品換型周期較長：快換夾具

快換夾具對產(chǎn)品外型無特殊要求,，只是針對某一機型的專用夾具,，缺點是夾具較重，換裝較為困難,，若是換成換型周期短的產(chǎn)品則不具備經(jīng)濟性。

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3.產(chǎn)品混線生產(chǎn)：隨行托盤

該生產(chǎn)線柔性高,，適用于產(chǎn)品混線生產(chǎn),，僅更換隨行托盤即可實現(xiàn)共線生產(chǎn)，有效利用產(chǎn)線能力,，缺點是初期投入高,。

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4.換型頻率高：零點夾緊

在德系車上應(yīng)用較多的一種解決方案，即使發(fā)動機機型變更,，也能保證較大的生產(chǎn)線柔性,，因為僅設(shè)計相同的零點定位孔就可實現(xiàn)產(chǎn)品在機加設(shè)備上的共線，而不需更換工裝；若無法設(shè)計相同的零點定位孔,，也可用采用轉(zhuǎn)接板來實現(xiàn)共線生產(chǎn),。

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產(chǎn)線實例：奇瑞捷豹路虎這條生產(chǎn)線在機械加工和裝配全過程中應(yīng)用了最新的托盤加工技術(shù)，能夠高效地完成多種產(chǎn)品混線生產(chǎn)的快速切換,。

▲托盤隨行

▲自動化生產(chǎn)現(xiàn)場

目前,，我國真正具備柔性生產(chǎn)能力的制造企業(yè)產(chǎn)能并不多，以缸蓋產(chǎn)品為例,，隨著性能要求日益增高,，對制造工藝要求也變得極為嚴(yán)格，從工藝細節(jié)分析,、到工藝設(shè)備選擇直至產(chǎn)線的方案設(shè)計,，都應(yīng)該體現(xiàn)高度的可靠性與靈活性。