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本帖最后由 aiyusheng 于 2023-9-16 13:34 編輯 ; J8 l7 y' u y/ T
?3 ^* ~5 s7 B: h7 L" }4 N7 ?6 |我們天天與機(jī)加工打交道,,你知道車(chē),、銑,、刨,、磨、鉆,、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級(jí)嗎,?
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: c; Y/ R- ?# ?% s& j3 e* |( `公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí),國(guó)標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí),,從IT01,、IT0、IT1,、IT2~I(xiàn)T18, 數(shù)字越大,,公差等級(jí)(加工精度)越低,尺寸允許的變動(dòng)范圍(公差數(shù)值)越大,,加工難度越小,。
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產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,,選擇的加工形式和加工工藝也不同,。本文介紹車(chē)、銑,、刨,、磨、鉆,、鏜等常見(jiàn)的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度,。
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IT標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表
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) M) ~/ E/ y; e* _" j# @5 z注:基本尺寸小于1mm時(shí),無(wú)IT14至IT18 / x& z/ ]. y& j$ o& o$ {
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- c; ^$ c2 m3 |9 F% u# C3 j# u車(chē)削
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$ S* f$ I9 g8 n1 q9 R/ C8 p4 ~& _, j工件旋轉(zhuǎn),,車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工,。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。5 T9 j3 o/ a3 R; _/ x: j7 g
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車(chē)削加工精度一般為IT8~IT7,,表面粗糙度為1.6~0.8μm。
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1)粗車(chē)力求在不降低切速的條件下,,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm,。# k( m) e+ A1 x1 ]. | z% F7 r
) e1 m- j( x+ J( v; h2 ?, G2)半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。% H. S; v7 ]1 n8 r& x) p7 n
( z! g. N- i' V! G3)在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,,這種車(chē)削稱為"鏡面車(chē)削",。* T2 M3 Q g7 k! F$ U
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+ h) M* M. c5 F銑削
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8 V( y0 V) C9 U8 J- w4 ~銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法,。適于加工平面,、溝槽、各種成形面(如花鍵,、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑,。
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銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,,表面粗糙度為6.3~1.6μm。/ J; E6 L% o0 H$ X$ A. x: U
- `" l! `4 m7 W. _, ^& I7 E1)粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm,。
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, v! x- N" W! v# Q8 |2)半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,,表面粗糙度2.5~10μm。: h! [. I" @4 c
5 S$ q* a/ u/ J. @" v3)精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,,表面粗糙度0.63~5μm,。
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$ X% C% U5 f3 i* T: |! \刨削/ C6 _! Q2 V. M+ u# E
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刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工,。
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( J# @. G6 b, v/ R7 c刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7,,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
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1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11,,表面粗糙度為25~12.5μm,。
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2)半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm,。% a8 [5 f0 ]9 |. k6 w( i9 e, |& z
# F- b2 O' V$ B- U$ _3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
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+ P7 v) R: ]! B% }- {- q磨削/ N6 o3 p6 m' B+ g
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磨削是指用磨料,,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,。1 {5 v) \; @3 m- f2 n, ~! J
8 H) z( g4 d% J. x6 D8 D磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高,,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm,。
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& b( P* x- S& |% v2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm,。
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3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
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8 {7 R v: J$ q% T鉆削
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' ?4 Z k! {9 ^. [, H( T鉆削是孔加工的一種基本方法,,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行,,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行,。
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# `2 C! H3 z& H4 c; G0 a' a+ |: e$ p鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。( B" A3 Q. ^1 p. L7 |
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鏜削 m6 d6 H0 Z7 h( B7 ^. }! r+ Y2 x# y
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鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
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1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm,。
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2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,,表面粗糙度為0.63~0.08μm。 d- y1 x& c: l$ i& \
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, `( ^3 C$ Q- h2 j, X 下面這個(gè)表更直接哦——
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