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為何殘余奧氏體集中在表面,?是因為“逆硬化”的緣故么,?

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發(fā)表于 2023-12-10 15:39:11 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
汽車的變速箱齒輪用的材料是20CrMnTi,,用該材料加工制造成型后需經(jīng)過最終的熱處理工藝處理后才能達(dá)到使用要求和技術(shù)要求,。該工件的制作工序為:鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火→低溫回火→精磨(或噴丸)。
最終熱處理后自表面到中心部位的金相組織為:
M+AR+碳化物 → M+ AR →  M → 心部原始組織,。
請問:為何殘余奧氏體集中在表面,?是因為“逆硬化”的緣故么?
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發(fā)表于 2023-12-10 16:41:35 | 只看該作者
在汽車變速箱齒輪制造過程中,,經(jīng)過最終的熱處理后,,從表面到中心部位的金相組織通常是:M+AR+碳化物 → M+AR → M → 心部原始組織。
殘余奧氏體集中在表面的原因不是由于逆硬化引起的,。逆硬化是指鋼材在一定條件下隨著時間的推移硬度降低的現(xiàn)象,它通常發(fā)生在高碳合金鋼中,。在變速箱齒輪的熱處理過程中,,逆硬化并不是一個主要的問題。
殘余奧氏體集中在表面主要是由于熱處理過程中的冷卻速率不均勻?qū)е碌�,。在淬火過程中,,齒輪表面與中心部位的冷卻速率存在差異。由于表面與中心部位的熱傳導(dǎo)不同,,齒輪表面冷卻速度較快,,而中心部位冷卻速度較慢。
在淬火過程中,,齒輪表面冷卻速度快,,使得奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程發(fā)生得更為充分,從而形成較多的馬氏體組織,。而中心部位的冷卻速度較慢,,使得奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程相對不充分,殘留較多的奧氏體,。
因此,,由于表面冷卻速度快,表面的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體程度更高,,殘留的奧氏體集中在表面,。而中心部位由于冷卻速度較慢,,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體程度較低,使得中心部位的奧氏體含量相對較高,。通過這種熱處理過程,,可以在齒輪的表面形成較高的硬度和強(qiáng)度,同時在中心部位保留一定的韌性,,以滿足變速箱齒輪的使用要求和技術(shù)要求,。
看看這個理論對不對,,我看邏輯沒有問題,,當(dāng)年的金屬工藝學(xué)已經(jīng)就飯吃了。
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 樓主| 發(fā)表于 2023-12-10 16:47:23 | 只看該作者
因為逆硬化,,淬透性好,, 金屬內(nèi)部傳熱快,,所以表面金屬趨于珠光體轉(zhuǎn)變而不是馬氏體轉(zhuǎn)變。另外,,當(dāng)鉻比較多時,,碳的擴(kuò)散很困難,珠光體轉(zhuǎn)變困難,,因此存在大量的殘余奧氏體,。這么理解對么?
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發(fā)表于 2023-12-10 20:03:33 | 只看該作者
shuligaoshou 發(fā)表于 2023-12-10 16:47
$ ~: S. o4 h& T% I; O* R因為逆硬化,,淬透性好,, 金屬內(nèi)部傳熱快,所以表面金屬趨于珠光體轉(zhuǎn)變而不是馬氏體轉(zhuǎn)變,。另外,,當(dāng)鉻比較多 ...

+ r! q9 x# f0 J+ q* l/ I我得說明一下:上邊的是我查的,我自己既沒有經(jīng)驗,,也沒有理論,。
( L3 n' N# `' l9 ]- \, w
3 G% Y0 X+ L: Z9 G4 Q' T$ H按我查到的這段話里,金屬表面冷卻速度快,,表面奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體程度高,。(我看理論邏輯沒問題)再就是你說的元素對熱工藝的具體影響,我真不知道,,的確太專了,,我實在無能為力。8 {# t- I* ?/ K! Y
專業(yè)性很強(qiáng),,可能得專業(yè)人士來解決,。
- m' o7 i8 f. _0 f4 _$ ^8 a. Z* E
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發(fā)表于 2023-12-11 11:08:42 | 只看該作者
siralop 發(fā)表于 2023-12-10 16:41' }2 R" S9 a* d; y
在汽車變速箱齒輪制造過程中,經(jīng)過最終的熱處理后,,從表面到中心部位的金相組織通常是:M+AR+碳化物 → M+A ...

& ~0 b! R" u) W; }# o; \# l6 G/ S知識劃過來我的腦海,。
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發(fā)表于 2023-12-11 11:10:40 | 只看該作者
東莞打螺絲 發(fā)表于 2023-12-11 11:08
4 A# t2 R0 Q' U! ]知識劃過來我的腦海,。

8 p( U! U( ?2 U0 w* J8 s我的腦海被知識洞穿,一地腦花- H+ B7 `  C- t- u# ?, `
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