亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成 人 网 站 在 线 视 频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区

機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,，快速開始

搜索
查看: 3390|回復: 17
打印 上一主題 下一主題

求助：滲碳熱處理的鋼件4140,，芯部硬度可以到55HRC嗎,？

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
1#
發(fā)表于 2024-3-15 14:18:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
求助：滲碳熱處理的鋼件4140,，芯部硬度可以到55HRC嗎,？- _0 a  T! R% Z# T' \/ f! P1 C8 Y

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看，沒有帳號,？注冊會員

x
2#
發(fā)表于 2024-3-15 14:46:42 | 只看該作者
從淬硬曲線看,，想芯部55HRC，工件厚度不能超過10mm$ p( |0 I7 f( P  ?' J

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,，沒有帳號,？注冊會員

x

點評

Y36
120mm的工件,，熱處理廠把芯部搞成55HRC，我估計是做錯了,，而我領導則說是對的。見熱處理區(qū)有我的貼,。  發(fā)表于 2024-3-15 15:07
3#
發(fā)表于 2024-3-15 14:50:53 | 只看該作者
HRC就是一種表面檢測硬度的方法吧,，為什么要芯部硬度也達到這個值呢？  芯部硬了,，很多特性就沒有了

點評

我百度查了一下,，一般是0.8到1.2，特殊工藝能達到8-10mm,，要參照你的工藝估算了,。  發(fā)表于 2024-3-15 15:21
我對具體熱處理工藝了解不深，但滲碳厚度是有極限的吧,，能超過1mm嗎,？  發(fā)表于 2024-3-15 15:20
Y36
我的本意是中碳鋼4140采用滲C處理，芯部就不能太硬,，達到55HRC,，說明做錯了。在這里求助,，是想知道有沒有理論支持滲C鋼也可以芯部加硬,。  發(fā)表于 2024-3-15 15:04
4#
發(fā)表于 2024-3-15 15:22:44 | 只看該作者
120mm的工件，熱處理廠把芯部搞成55HRC,，,，，,，,，哪些地方不對，這個說不了,。

點評

Y36
中C鋼芯部不能硬吧,，硬了失去韌性了。這是滲C的基本常識,。  發(fā)表于 2024-3-15 15:29
5#
發(fā)表于 2024-3-15 15:27:23 | 只看該作者
我有遇到過一款4140材料的零件,，軸類（中間有通孔），真空氣淬+真空回火硬度50-55HRC,。沒有做滲碳

點評

要求是CN共滲后不變形,，還是說有一定公差（相對來說嚴格）。我接觸過的國外圖紙,，還沒有遇到這樣的絕對要求,。建議溝通下,，老外的要求不一定全盤接受  發(fā)表于 2024-3-16 16:26
Y36
老外的圖，要求加工后熱處理不變形,。工藝是按老外的,，結果國內熱處理廠做不出來，反面報廢了,。  發(fā)表于 2024-3-15 16:44
滲N主要是提高耐磨性,，但內孔本身就難滲的均勻。另外,，油淬變形大,，建議找家能做真空氣淬的試試。量不算大的話留多余量考慮熱后加工,，量大的話找熱處理高手改進熱處理工藝  發(fā)表于 2024-3-15 15:40
Y36
我這個也是軸,，中間通孔。老外要求CN共滲,。結果是工件變形,，尺寸超差。  發(fā)表于 2024-3-15 15:32
6#
發(fā)表于 2024-3-15 17:02:06 | 只看該作者
滲碳,，滲氮,，激光感應淬火，都只能讓表面硬度提高,，從而提高耐磨性,，比如齒輪。跟芯部無關啊,。
7#
發(fā)表于 2024-3-16 09:05:31 | 只看該作者
哪里是心部硬度,，是表面硬度，理解錯了,。如果要心部硬度達到HRC55,，不用低碳合金鋼，中碳鋼或工具鋼真接淬火即可,！
8#
發(fā)表于 2024-3-21 09:01:12 | 只看該作者
對的,，表面硬度大于等于55HRC
9#
發(fā)表于 2024-3-21 09:03:52 | 只看該作者
是軟氮化工藝，即氮碳共滲,。
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,，京ICP證050210號，浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-2-23 21:27 , Processed in 0.075362 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表