這個(gè)產(chǎn)品在模鍛(熱鍛)出現(xiàn)了折疊的情況,，各位大佬有什么幫忙分析一下,，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點(diǎn),，就不會(huì)有這種折疊了.
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我用ChatGPT4o幫你查詢一下：
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2 X5 E3 s  w9 r( ]從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動(dòng)不均勻,、模具設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng)引起的,。以下是可能的原因分析和改進(jìn)建議：
【1】材料流動(dòng)不均勻
- 原因：在模鍛過程中，材料在模具腔中未能均勻地流動(dòng),，導(dǎo)致部分區(qū)域過多堆積,，形成折疊。
- 改進(jìn)建議：優(yōu)化坯料的加熱溫度與壓力分布,，使材料更均勻地填充模具腔,；適當(dāng)調(diào)整坯料形狀,，使其更適合模具的流動(dòng)要求。
【2】模具設(shè)計(jì)不合理
4 \' Q% q9 [3 E* U% R9 b+ A7 w- 原因：模具的設(shè)計(jì)可能存在不合理之處,，尤其是在過渡或拐角區(qū)域,，導(dǎo)致材料在這些部位容易堆積或流動(dòng)不暢。
- 改進(jìn)建議：檢查模具設(shè)計(jì),，尤其是流道和過渡區(qū)域,，確保材料可以順暢流動(dòng)；增加或優(yōu)化排氣孔,，避免材料在腔體內(nèi)形成空氣阻力,。
【3】操作參數(shù)不當(dāng)
, M3 k$ K* J+ f% j9 }/ k- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數(shù)可能不合理,，導(dǎo)致材料流動(dòng)過快或過慢,，容易形成折疊。
- 改進(jìn)建議：調(diào)整鍛造參數(shù),，尤其是壓力和速度的控制,，使材料的流動(dòng)更加平滑，減少過多的摩擦或堆積,。
8 X8 J4 R9 @( ^) t5 a【4】坯料預(yù)處理不足
3 y! P# }( N$ O1 B$ c, S- 原因：坯料在模鍛前的預(yù)處理（如預(yù)熱,、去氧化皮等）不到位，可能會(huì)導(dǎo)致材料表面不均勻,，從而在鍛造過程中形成折疊,。
+ I% |0 _! b1 @4 d4 @- 改進(jìn)建議：確保坯料在鍛造前經(jīng)過充分預(yù)熱，并去除表面氧化皮,，以減少折疊的可能性,。
' d( N, [# C) p6 h% u2 t6 }% i6 {【5】潤滑不足或過度
4 A& R. }1 @9 B  @8 B- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足，導(dǎo)致材料摩擦增加,，流動(dòng)不暢,；或者潤滑過度導(dǎo)致材料滑動(dòng)不受控，也會(huì)造成折疊,。
- 改進(jìn)建議：檢查潤滑工藝,，確保潤滑劑均勻適量地應(yīng)用在關(guān)鍵部位，既不影響材料流動(dòng),，又不會(huì)造成過度滑動(dòng),。
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我沒搞過模鍛，意見供參考,。