這個產(chǎn)品在模鍛(熱鍛)出現(xiàn)了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點(diǎn)，就不會有這種折疊了.
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gobine

我用ChatGPT4o幫你查詢一下：
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從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡,。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻,、模具設(shè)計不合理或操作不當(dāng)引起的。以下是可能的原因分析和改進(jìn)建議：
【1】材料流動不均勻
* b# a0 R5 P, h3 ?8 E' V, C1 G9 H- 原因：在模鍛過程中,，材料在模具腔中未能均勻地流動,，導(dǎo)致部分區(qū)域過多堆積，形成折疊,。
, ]! a* L8 n: w3 m; K. P- Q( G- 改進(jìn)建議：優(yōu)化坯料的加熱溫度與壓力分布,，使材料更均勻地填充模具腔；適當(dāng)調(diào)整坯料形狀,，使其更適合模具的流動要求,。
. A5 h/ s$ o/ B; O, s【2】模具設(shè)計不合理
5 {$ G% P& o. W4 |- Y$ U5 f  N- 原因：模具的設(shè)計可能存在不合理之處，尤其是在過渡或拐角區(qū)域,，導(dǎo)致材料在這些部位容易堆積或流動不暢,。
7 W0 P* M" L& H* F0 q- 改進(jìn)建議：檢查模具設(shè)計，尤其是流道和過渡區(qū)域,，確保材料可以順暢流動,；增加或優(yōu)化排氣孔，避免材料在腔體內(nèi)形成空氣阻力,。
【3】操作參數(shù)不當(dāng)
7 l0 R0 R  i$ o/ }# q6 N" L- 原因：模鍛過程中使用的壓力,、速度等操作參數(shù)可能不合理，導(dǎo)致材料流動過快或過慢,，容易形成折疊,。
% i4 G: K' T: X% J# d: b8 D3 h/ B- 改進(jìn)建議：調(diào)整鍛造參數(shù)，尤其是壓力和速度的控制,，使材料的流動更加平滑,，減少過多的摩擦或堆積。
【4】坯料預(yù)處理不足
- 原因：坯料在模鍛前的預(yù)處理（如預(yù)熱,、去氧化皮等）不到位,，可能會導(dǎo)致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊,。
- 改進(jìn)建議：確保坯料在鍛造前經(jīng)過充分預(yù)熱,，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性,。
/ o# m. @' K2 j4 ^【5】潤滑不足或過度
- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足,，導(dǎo)致材料摩擦增加，流動不暢,；或者潤滑過度導(dǎo)致材料滑動不受控,，也會造成折疊。
- 改進(jìn)建議：檢查潤滑工藝,，確保潤滑劑均勻適量地應(yīng)用在關(guān)鍵部位,，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動,。
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我沒搞過模鍛,，意見供參考。