盾構(gòu)機推進液壓系統(tǒng)仿真分析(圖)
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2 Q: c N$ h% N# k 摘 要:推進系統(tǒng)是盾構(gòu)機的關(guān)鍵系統(tǒng)之一,。本文闡述了盾構(gòu)機推進液壓系統(tǒng)的原理,。利用AMESim仿真工具對該系統(tǒng)進行了仿真。仿真結(jié)果表明常規(guī)壓力控制會引起流量的劇烈波動,常規(guī)流量控制又會引起壓力波動,,而壓力流量復合控制方式既可以進行壓力閉環(huán)控制又可是進行流量閉環(huán)控制,,從而減小壓力和流量的波動,達到對推進壓力和推進速度的實時控制的目的,。 - Q: j! O0 s, P! h0 b" ^
關(guān)鍵詞:盾構(gòu)機,,推進液壓系統(tǒng),壓力流量復合控制,;AMESim仿真6 S4 N [' x$ P/ C( n [, D
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1. 前言
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4 U e T8 o( f% V4 B4 X! b 盾構(gòu)掘進機是一種用于地下隧道工程開挖的復雜機電系統(tǒng),,具有開控切削土體、輸送土碴,、拼裝隧道襯砌,、測量導向糾偏等功能。盾構(gòu)掘進機已廣泛用于地鐵,、鐵路,、公路、市政,、水電隧道工程,。具有開挖速度快、質(zhì)量高,、人員勞動強度小、安全性高,、對地表沉降和環(huán)境影響小等優(yōu)點,,比之傳統(tǒng)的鉆爆法隧道施工具有明顯的優(yōu)勢,有著良好的綜合效益,。6 b- L Y( T, C+ I% M
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推進系統(tǒng)承擔著整個盾構(gòu)機械的頂進任務,,要求完成盾構(gòu)掘進機的轉(zhuǎn)彎、曲線行進,、姿態(tài)控制,、糾偏以及同步運動,使得盾構(gòu)掘進機能沿著事先設定好的路線前進,,是盾構(gòu)機的關(guān)鍵系統(tǒng)之一,。
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考慮到盾構(gòu)掘進機具有大功率、變負載和動力遠距離傳遞及控制特點,,其推進系統(tǒng)都采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)動力的傳遞,、分配及控制。/ O+ z, y% X2 g# ~& z9 W" J% m
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+ q/ a7 r# T6 B7 F+ [' b- z" N# ^ 本文針對盾構(gòu)推進液壓系統(tǒng)的工況要求采用AMESim 仿真工具進行了系統(tǒng)的相關(guān)分析研究,。仿真結(jié)果對實際系統(tǒng)的設計具有重要意義,。
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2 推進液壓系統(tǒng)原理介紹7 I+ `1 C/ Y7 H
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: d. \3 }9 s6 |$ Y8 V' Y 盾構(gòu)機推進液壓系統(tǒng)原理圖如圖 1 所示。比例溢流閥 3 調(diào)節(jié)液壓缸壓力,達到壓力控制,;比例調(diào)速閥14 來調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)的流量,,達到速度控制;三位四通電磁閥 12 實現(xiàn)推進缸的推進,、后退和停止狀態(tài),;插裝閥 1 可以為推進油缸的快速運動時提供快速流通通道,減少液壓油進入液壓缸的沿程壓力損失,。插裝 13可以實現(xiàn)為推進缸快速退回提供快速流通通道,,減小液壓油回程阻力。溢流閥 10 可以對系統(tǒng)起緩沖作用,,當液壓缸進行推進的瞬間進油口會出現(xiàn)瞬時的過載,,這樣溢流閥就會立即開啟形成短路,使進,、回油路自循環(huán),,過載油液得到緩沖;二位二通閥 7 通電可以對故障中液壓缸進行卸載檢修,,減小卸載中的壓力沖擊,。阻尼孔用來調(diào)節(jié)插裝閥的開啟速度,改變插裝閥的靜動特性和減小液壓沖擊,,同時可防止二位二通閥 7 卸載時產(chǎn)生的壓力沖擊,。阻尼孔的直徑范圍一般為 0.8~2.5mm。: Z M: ?# b: b' `7 C
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0 c& _( q0 O3 m7 G3 推進液壓系統(tǒng)仿真分析
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3.1 仿真模型4 L( {5 x0 {' ]9 k5 ?
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盾構(gòu)推進時,,系統(tǒng)的插裝閥 1 處于關(guān)閉狀態(tài),,三位四通閥 12 置于右位,液壓油通過比例調(diào)速閥 14 和三位四通閥 12 流入液壓缸無桿腔,,有桿腔液壓油通過三位四通閥 12 和比例溢流閥 1 流回油箱,。當盾構(gòu)掘進時,插裝閥 1 打開,,三位四通閥 12 置于左位,,液壓油流入液壓缸有桿腔,使油缸回退,。通過比例液流閥和比例調(diào)速閥來設定系統(tǒng)的壓力和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度,。為簡化分析且便于仿真的進行可以省略插裝閥 1,插裝閥 13 和三位四通閥 12,,得到簡化原理圖如圖 2 所示,。
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利用AMESim建立系統(tǒng)簡化的仿真原理模型圖如圖 3 所示。液壓輸入取恒壓輸入模型PRSEC,,作為執(zhí)行元件的液壓缸選用系統(tǒng)模型HJ010,,管道選用系統(tǒng)HL000[5],。由于AMESim軟件自身沒有帶比例調(diào)速模型閥和比例壓力閥模型,故利用HCD(液壓元件設計模塊)建立其HCD模型如圖 3 所示,。* A* ~9 X0 G: I G4 t
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& _ P6 L6 v# X/ ]8 g: V 仿真時壓力達到設定 8.5Mpa 時,,負載速度從 0載速度上升到 0.001mm/s,負載力設定為常數(shù):12361N,。
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/ _7 F" F {- o: q. l: @4 s7 R3.1.1 推進壓力開環(huán)控制仿真' U3 g; I: d: N7 G! S" @$ w
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流量閥的流量設定為 11.4L/min ,, 壓力閥為10.5Mpa,當液壓缸壓力達到 8.5Mpa 時負載速度從 0上升到 0.001m/s,。壓力閥在 100s 時調(diào)節(jié)為 10.5Mpa,,200s 時調(diào)節(jié)到 9.0Mpa。 圖4為調(diào)整壓力時液壓缸壓力圖和流量曲線圖,。其中 1#曲線為液壓缸壓力變化曲線,,2#曲線為液壓缸流量變化曲線。
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圖4 調(diào)整壓力時液壓缸壓力和流量曲線
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; t j/ J. I J, ~. e 壓力上調(diào)時,,液壓缸速度出現(xiàn)上升的較大波動,,直到壓力達到調(diào)壓閥設定的新壓力值。壓力下調(diào)時,,液壓缸速度出現(xiàn)下降較大的波動直到壓力達到調(diào)壓閥設定的新壓力值,。因此,液壓缸調(diào)節(jié)壓力時應緩慢進行,,防止缸速度變化太大,。
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3.1.2 推進流量開環(huán)控制仿真
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( w& y3 F3 F `1 w) u9 s' U 流量閥的流量設定為 11.4L/min , 壓力閥為10.5Mpa,,當壓力達到設定值 8.5Mpa 后負載速度從 0上升到 0.001m/s,。流量閥在 100s 時調(diào)節(jié)為 11.4L/min,200s 時調(diào)節(jié)到 5.7L/min,。負載速度在 100s 時調(diào)節(jié)為0.0005m/s,200s 時調(diào)節(jié)為 0.001m/s,。圖 5 為調(diào)整流量時液壓缸壓力和流量曲線圖,。其中 1#曲線為液壓缸壓力變化曲線,2#曲線為液壓缸流量變化曲線,。5 F0 c: V0 ^ L) I
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上調(diào)流量時,,液壓缸速度上升波動,壓力有微小變化,。下調(diào)流量時,,液壓缸速度下降波動,壓力已有微小變化,。液壓缸壓力微小變化取決于比例溢流閥溢流量的變化,。
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" W1 o/ x) E+ t 從圖 4 和圖 5 的仿真結(jié)果可以看到,,單純的壓力控制會引起流量波動,單純的流量控制又會引起壓力的波動,,兩者都不能達到很好的控制效果,。
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3.2 壓力流量復合閉環(huán)控制方式. h2 g7 h a9 `
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為了實現(xiàn)壓力流量復合閉環(huán)控制,采用以下控制原理,。分別對液壓缸的壓力流量信號進行采集反饋,,比例壓力閥作為壓力流量復合控制的主要執(zhí)行元件,比例流量閥實現(xiàn)流量大致范圍的控制,,提供液壓缸正常推進和比例壓力閥穩(wěn)定溢流所必需的流量,,如圖 6所示。
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復合控制采用內(nèi)環(huán)流量閉環(huán)控制,,外環(huán)壓力閉環(huán)控制,,為了減小流量最大波動量在壓力閉環(huán)PID控制后增加一個閾值控制器,通過設定閾值就可以控制流量最大變化量,。其中P為系統(tǒng)控制要求壓力,,QV為液壓缸正常推進所需流量,QY為比例壓力閥穩(wěn)定溢流所需流量,。( ?3 i+ z/ {# i; z' X
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0 a' f# ?$ I' R7 K 推進負載速度為斜坡輸入,,在30s內(nèi)從0mm/min達到為60mm/min,流量閥的流量設定為QV+QY=20l/min,,壓力閥P為10Mpa,,在150s時調(diào)節(jié)為9.0Mpa。分別調(diào)節(jié)闕值為1,,2,,3 可得推進液壓缸壓力曲線如圖7所示,流量曲線如圖8所示,。1 E7 x W' ~, f3 y0 [4 i
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# S" E) A1 d( ], Y 增加閾值可以增加壓力回路控制時間,,但是相應地增加了系統(tǒng)流量波動。減小閾值可以明顯地減小了系統(tǒng)流量的波動,,但是會增加了系統(tǒng)壓力的控制時間,。但和單純的壓力或流量控制相比較,壓力和流量波動有了很大的改善,,控制效果取得了明顯的提高,。, c/ l- Z2 }5 d$ Y) _
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7 w" k2 C" ~9 c" L7 W# z% [6 P4 結(jié)論
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仿真結(jié)果表明,盾構(gòu)推進工況下常規(guī)壓力控制會引起流量的劇烈波動,,常規(guī)流量控制又會引起系統(tǒng)壓力的波動,。而壓力流量復合控制方式可以既進行壓力閉環(huán)控制又進行流量閉環(huán)控制,同時通過調(diào)整閾值的大小,,可以不同程度上減少壓力調(diào)節(jié)引起的液壓缸的速度波動,。 |