提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝

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提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝一．前言：
  中頻無(wú)芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下,，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序,。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比,、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān),。我廠通過(guò)二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝,，使?fàn)t齡大幅度上升,，2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達(dá)1157爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。
' H( s1 D% I- p8 C9 r0 |7 p  二．筑爐工藝：
# v5 k* T5 M! ~+ s8 g3.1筑爐時(shí)去掉云母紙,。
" a& a) K! M/ M6 q0 O" R2 {3.2對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：
3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；
7 \, _: c( y1 B3.2.2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì),；
3.2.3干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理,，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上,。
3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑,，加入量為1.1%－1.5%。
) s( M: J, `$ I# ?1 J. s: ^1 `1 p3.4筑爐材料的選用及配比：
! w) A5 [7 y* _! J3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)注意,，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料,，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大,，晶格缺陷越少越好,，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白,、透明,。）爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高,。
3 {: {7 {! @# v3 X" x4 l% o3.4.2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%,，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%,，270目25%－30%,。
" e+ u7 D# v# a& Z  v# d1 l3 `3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析,，打結(jié)后的砂層致密度高,，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命,。
3.5.1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無(wú)芯感應(yīng)爐為例）：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無(wú)芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層,。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母,、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一,，烘干后,，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布,，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高,，不必?fù)?dān)心相對(duì)較厚的膠泥層會(huì)影響熱面爐襯的三層結(jié),。第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間,，正常情況下,，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時(shí)膠泥層會(huì)釋放出少量殘余的水分,，使絕緣電阻降低,，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。第三,，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度,，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，膠泥能給線圈提供一層保護(hù)屏障,，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí),，膠泥層可提供一定的事故處理時(shí)間。第四,，對(duì)帶有底頂出式的爐子而言,，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦,，同時(shí)利用其強(qiáng)度對(duì)線圈進(jìn)行固定,，避免了線圈在使用和建、拆爐過(guò)程中的變形,，延長(zhǎng)了線圈的使用壽命,。第五，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯,，雖一次性費(fèi)用高,，施工周期長(zhǎng)，但其使用壽命可以與線圈相同,，也可進(jìn)行局部修補(bǔ),，因此就整體而言降低了筑爐成本。
  干式打結(jié)爐襯前,，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布,，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外,，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時(shí),，自上而下逐個(gè)移動(dòng)彈簧圈,，直至爐襯打結(jié)完畢。
3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm,，分四次填砂,，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密,。因此,，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次,，爐壁控制在60mm以?xún)?nèi),，多人分班操作，每班4－6人,，每次打結(jié)30分鐘換人,，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻,，以免造成密度不均,。
' H: B& ~5 u$ p6 G- U  爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模,。對(duì)此,，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直,，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合,，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上,，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移,。
3.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料,，布料均勻,，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)）,，直至與感應(yīng)圈上緣平齊,。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用,。
3.6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：
! I5 y1 w5 }6 L- C# H' t! o3.6.1烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,，保溫4h,，目的是徹底排除爐襯中的水分,。
% K. Q. V5 [+ G8 K+ n$ {3.6.2半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,，以100℃/h升溫至1200℃,，保溫3h，必須控制升溫速度,，防止產(chǎn)生裂紋,。
3.6.3完全燒結(jié)階段：高溫?zé)�結(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ),。燒結(jié)溫度不同,，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低,。
7 a% J8 ^& b3 s; _2T中頻爐在烘烤過(guò)程中加入了約950公斤鐵料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行,，通過(guò)低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水,，是爐襯上下受熱均勻。嚴(yán)格控制石英砂三個(gè)相變區(qū)的溫度,，促進(jìn)石英砂相變充分,，提高了爐襯的首次燒結(jié)強(qiáng)度。

三．小結(jié)
2 i- d* B4 k" {8 P, \5 v; u  對(duì)于中,、工頻爐爐襯的壽命,，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應(yīng)注意平時(shí)的操作,，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料,，合理配比，精心打結(jié),，科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范,，嚴(yán)格操作工藝，即可延長(zhǎng)爐子使用壽命,。

qingchun521

挺好,，適用。

seolixin

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gongweqiang

拜讀了,謝謝提供.還希望提供更詳細(xì)些的,再次謝謝

LHHU

好東西啊謝謝提供啊
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