提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝

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提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝一．前言：
: p4 [& ]  ]6 M3 C; h/ x  中頻無芯感應爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理,、化學性能及礦物組成,，在原輔材料選定的前提下,，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學組成,、粒度配比,、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗,，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝,，使爐齡大幅度上升，2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達1157爐次,，取得了顯著的經(jīng)濟效益,。
+ d1 ]4 G! P! x; W! D7 |* v  二．筑爐工藝：
3.1筑爐時去掉云母紙。
0 x* t8 b4 j5 `* k1 q6 N3.2對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì),；
3.2.2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì),；
3.2.3干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃,，保溫4小時以上,。
/ G  _2 h8 o0 e8 V9 o3 W3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%,。
. {: ^; D5 E* b/ c& `3.4筑爐材料的選用及配比：
( {( z# Y# H2 c- x3.4.1筑爐材料的選用：應注意,，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小,，晶粒越粗大,，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高,，外表潔白,、透明。）爐子容量越大,，對晶粒的要求越高,。
& V4 R. {6 u$ m5 X3.4.2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%,，20－40目25%－30%,，270目25%－30%。
( ]3 z0 W9 Z/ b( r3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關系到燒結(jié)質(zhì)量,。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析,，打結(jié)后的砂層致密度高,，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命,。
* B1 M" `, _9 q7 j8 Y7 k8 d1 p3.5.1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應爐為例）：線圈絕緣膠泥的應用：2t中頻無芯感應爐的感應圈涂覆有絕緣膠泥層,。與感應路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比,，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一,，烘干后，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能,，完全可代替云母和玻璃絲布,，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數(shù)較高,，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié),。第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間,，正常情況下,，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分,，使絕緣電阻降低,，系統(tǒng)提供早期報警。第三,，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時,，膠泥能給線圈提供一層保護屏障,，當出現(xiàn)報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間,。第四,，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀,，避免了爐襯與線圈的摩擦,，同時利用其強度對線圈進行固定，避免了線圈在使用和建,、拆爐過程中的變形,，延長了線圈的使用壽命。第五,，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯,，雖一次性費用高，施工周期長,，但其使用壽命可以與線圈相同,，也可進行局部修補,，因此就整體而言降低了筑爐成本。
3 [  i" M8 D+ U5 x/ ~, K  干式打結(jié)爐襯前,，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布,，鋪設時除手工平整壓實各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊,，搗固石英砂時,，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結(jié)完畢,。
' q  M' a. B2 s' @+ O3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm,，分四次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均,，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密,。因此，必須嚴格控制加料厚度,，一般填砂厚度不大于100mm/每次,，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作,，每班4－6人,，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,，用力均勻,，以免造成密度不均。
  爐底打結(jié)達到所需高度時刮平,，即可放置坩堝模,。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心,，上下調(diào)整垂直,，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,，中間吊重物壓上,，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移。
1 I2 }# t7 K+ H! E4 b4 c3.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm,，分批加入干式打結(jié)料,，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)）,，直至與感應圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出,，烘干和燒結(jié)時起感應加熱作用,。
3.6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：
3.6.1烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,，保溫4h,，目的是徹底排除爐襯中的水分。
1 A# o4 Q0 d  Z4 G& q3 i' f3.6.2半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃,，保溫3h,，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,，必須控制升溫速度,，防止產(chǎn)生裂紋。
3.6.3完全燒結(jié)階段：高溫燒結(jié)時,，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎,。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足,，使用壽命明顯降低,。
2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行,，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水,，是爐襯上下受熱均勻。嚴格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度,，促進石英砂相變充分,，提高了爐襯的首次燒結(jié)強度。

& U; A0 [) F+ t: o7 {三．小結(jié)
4 e9 |+ {/ @. k1 t/ m, F: v  對于中,、工頻爐爐襯的壽命,，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應注意平時的操作,，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比,，精心打結(jié),，科學烘烤與燒結(jié)規(guī)范，嚴格操作工藝,，即可延長爐子使用壽命,。

qingchun521

挺好，適用,。

seolixin

不錯的哈 我要詳細的一點的了

gongweqiang

拜讀了,謝謝提供.還希望提供更詳細些的,再次謝謝

LHHU

好東西啊謝謝提供啊
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