滾壓技術

黃一鈁

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滾壓加工是一種無切屑加工。通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力,。在常溫下利用金屬的塑性變形,，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu),、機械特性、形狀和尺寸的目的,。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,。

金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大,，工件的使用性能,、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,。經(jīng)過滾壓后,，硬度可提高15～30%,，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2,。并且有較高的生產(chǎn)效率,，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題,。例如對特大形缸體的加工,。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

滾壓加工使用范圍廣,，在各大,、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法,。在某些方面,，它完全可代替精磨、研磨,、珩磨等光整加工,。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式,、滾壓式和彈簧式三類,。

按加工性質(zhì)，可分為光精加工,、強化加工兩類,。

通過不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)：

（1）滾壓壓力選擇是否正確,，對滾壓后表面粗糙度,、尺寸、精度都有影響,。一般情況下,，滾壓力增加，表面粗糙度提高,。但是滾壓力增加到一定程度,，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,，滾壓表面開始惡化,，甚至出現(xiàn)裂紋。

（2）提高工件表面粗糙度,，采用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適,，粗糙度可達Ra0.2以上,。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時,，那么較深的刀紋不能被滾壓光,，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大,，滾壓后上述缺陷仍然存在,，同時粗糙度大。因此,，預加工表面最好小于Ra3.2,，幾何精度在一、二級以上,，能獲得小的粗糙度,，較理想的精度。

（3）材料軟,，塑性大,，容易被滾壓光。隨著塑性降低,，硬度的提高,，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好,，鑄鐵的效果較差,。可鍛鐵,，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好,。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時,，被滾壓表面的缺陷（氣孔,、砂眼等）會馬上顯露出來。因此,，當鑄件表面缺隱較多,，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。

（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大,。通過試驗得知,，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小,。最大過盈量受多種因素的影響,，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定,。

（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率,。

（6）滾壓的次數(shù)不宜太多,。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級,。二,、三次次之。

（7）進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定,。進給量越小,，表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定,。

（8）滾壓工具通常有滾珠,、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱,、滾輪等,。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高,，硬度高,，與工件接觸面小，用較小的滾壓力,，較小的過盈量可獲得較高的壓強,，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,，不易磨損,，價格便宜，易更換,。

通過一段時間的實踐,，初步體會到：

（1）滾壓效果與上道工序密切相關。如車,、鏜后,，工件表現(xiàn)凹凸程度越大，滾壓力勢必增大,，進給量要減小,，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀,，小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油,，煤油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻,，可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面,。

（2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關系,。

①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大,，塑性變形不充分,。
②當滾子直徑及圓弧半徑過小時，會給加工表現(xiàn)留下壓痕,。實踐表明：當滾子直徑：D=11～14mm，R=3～5mm時,，滾壓進給量,，S=0.035～0.1mm時滾壓效果最好。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10～15%,。

cook9999

好資料 啊,，

jake8

xie xie!

鏡博士滾壓刀

:):)這樣也行