滾壓技術(shù)

黃一鈁

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滾壓加工是一種無切屑加工,。通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力,。在常溫下利用金屬的塑性變形,，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性,、形狀和尺寸的目的,。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。

金屬工件在表面滾壓加工后,，表層得到強化極限強度和屈服點增大,，工件的使用性能、抗疲勞強度,、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%,，而耐磨性提高15%,。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成,。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工,。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工,。

滾壓加工使用范圍廣，在各大,、中及小型工廠均能使用,。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,，生產(chǎn)成本等方面來看,，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面,，它完全可代替精磨,、研磨、珩磨等光整加工,。

目前,，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式,、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質(zhì),，可分為光精加工,、強化加工兩類。

通過不同材質(zhì)的試驗,，我們發(fā)現(xiàn)：

（1）滾壓壓力選擇是否正確,，對滾壓后表面粗糙度、尺寸,、精度都有影響,。一般情況下，滾壓力增加,，表面粗糙度提高,。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高,。如繼續(xù)增加,，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋,。

（2）提高工件表面粗糙度,，采用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時,，只要過盈量合適,，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2,，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光,，這只有增加過盈量再次滾壓,。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在,，同時粗糙度大,。因此，預加工表面最好小于Ra3.2,，幾何精度在一,、二級以上，能獲得小的粗糙度,，較理想的精度,。

（3）材料軟，塑性大,，容易被滾壓光,。隨著塑性降低,，硬度的提高，永久變形量隨之減少,。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好,，鑄鐵的效果較差�,？慑戣F,，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時,，當鑄件的材料硬度不均勻時,，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來,。因此,，當鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝,。

（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大,。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm,，此時得到的表面粗糙度為最小,。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定,。

（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小,，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。

（6）滾壓的次數(shù)不宜太多,。一次滾壓效果最為顯著,，可降低粗糙度2～3級。二,、三次次之,。

（7）進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,，表面粗糙度越小,。最佳的進給量應通過試驗來確定。

（8）滾壓工具通常有滾珠,、圓柱形滾柱,、圓錐形滾柱、滾輪等,。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個滾壓工具成本,。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小,，用較小的滾壓力,，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度,。而且滾珠的使用壽命長,，不易磨損，價格便宜,，易更換,。

通過一段時間的實踐，初步體會到：

（1）滾壓效果與上道工序密切相關(guān),。如車,、鏜后，工件表現(xiàn)凹凸程度越大,，滾壓力勢必增大,，進給量要減小，滾壓效果不佳,。若采用尖頭車刀,，小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油，煤油清洗,，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻,，可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。

（2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系,。

①滾子直徑越大,，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大，塑性變形不充分,。
②當滾子直徑及圓弧半徑過小時,，會給加工表現(xiàn)留下壓痕。實踐表明：當滾子直徑：D=11～14mm,，R=3～5mm時,，滾壓進給量，S=0.035～0.1mm時滾壓效果最好,。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10～15%。

cook9999

好資料 啊,，

jake8

xie xie!

鏡博士滾壓刀

:):)這樣也行