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QPQ技術

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1#
發(fā)表于 2009-4-14 22:29:45 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
     QPQ技術是今年來新興的一種表面熱處理技術,,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式,。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,,通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層,從而達到使零件表面改性的目的,。它沒有經(jīng)過淬火,,但達到了表面淬火的效果,因此國內(nèi)外稱之為QPQ,。
; v' z2 a7 ], T1 R1 V  L  QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成,,處理溫度低,,時間短,能同時提高零件表面硬度,、耐磨性和抗蝕性,,減少摩擦系數(shù),變形小,,無公害,。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點,,得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE,、GM公司,、德國大眾、奔馳,、日本豐田,、本田等一些著名的跨國公司,均大量采用,。% _$ W2 ]0 B5 U0 z2 o1 u
  QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結(jié)合,,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合,在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層,。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內(nèi)的巨大進展,,把它稱之為一種新的冶金方法。+ _; E* [  j% a5 k; j% s3 H
  目前,,QPQ表面改性技術在國內(nèi)也得到大量推廣應用,,尤其在汽車、摩托車,、紡機,、機床、電器開關,、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點如下:
  |1 x! P- G, t- Y) Z9 S% p; |6 @' {# `& Z3 x$ G1 t
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能5 e- V2 o& R9 n* m# ?
  該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,,降低摩擦系數(shù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,耐磨性比常規(guī)淬火,、高頻淬火高16倍以上,,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上,。6 t$ v1 D9 N$ w! |) r! a  k
      疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,,比離子氮化,,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件,,解決技術關鍵,,讓變形難題迎刃而解。3 q0 d) N0 Q1 d; ^
3 \* C0 A$ V# V& t) P; _; K
2 良好的抗腐蝕性能
# w; s* L5 X. e" ]/ X' Q  對幾種不同材料,、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,,按ASTMBll7標準進行了連續(xù)噴霧試驗,鹽霧試驗溫度35±2℃,,相對濕度>95%,,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結(jié)果表明,,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍,。  i2 e% t. J# R% K) m
   
' A) |3 U5 [1 x7 \( R6 q3 產(chǎn)品處理以后變形小
( n9 z, C+ k- K3 J( K' Q1 O0 z: A+ q  工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,,表面硬大于HRC60,,不平度小于0.5mm。目前,,QPQ技術在眾多得軸類零件,、細長桿件上應用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。6 l, A0 P4 l2 Q& l
4 可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序,,時間周期短; b" d4 Y) ^( N8 A# S4 }& q
  工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力,,并且形成黑色、漂亮的外觀,,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,,性價比高,。$ H% b, s  y; G; N0 m6 @
5 無公害水平高、無環(huán)境污染
1 e% |. P8 H# V0 z& L  QPQ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定,,并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明,,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值,。由于技術先進,質(zhì)量穩(wěn)定,,QPQ技術應用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。
* J, \! T0 o  G" b6 QPQ技術適用材料的范圍廣泛
  F, m- ~- F9 N! s  該工藝對所有黑色金屬材料均適用,,從純鐵,、低碳鋼、結(jié)構鋼,、工具鋼到各種高合金鋼,、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件,。

0 B9 K' [6 w% L. _0 U, Z$ R
2#
發(fā)表于 2009-6-15 03:58:45 | 只看該作者
QPQ 是德國的一項專利,,目前國內(nèi)做的好的企業(yè)不多。
3#
發(fā)表于 2009-9-24 17:49:28 | 只看該作者
我公司做經(jīng)過權威公司認證了  完全合格  嘿嘿
4#
發(fā)表于 2009-9-24 17:52:08 | 只看該作者
對了   我公司名稱是青島松華機電技術有限公司
5#
發(fā)表于 2009-9-24 22:13:13 | 只看該作者
學習了,,謝謝各位,!
6#
發(fā)表于 2009-9-27 19:29:37 | 只看該作者
寧波有這樣的工廠呀,我們公司的產(chǎn)品就委外進行此類處理
7#
發(fā)表于 2009-9-28 11:57:54 | 只看該作者
學習了,,可惜只能在表面進行
8#
發(fā)表于 2009-11-3 22:58:51 | 只看該作者
無錫有這樣公司嗎,?
9#
發(fā)表于 2009-11-4 10:21:27 | 只看該作者
寧波哪里有QPQ工廠呀?
10#
發(fā)表于 2009-11-4 11:01:43 | 只看該作者
這個也叫碳氮共滲...........

點評

游客
  發(fā)表于 2012-6-20 10:59
增加一道拋光工序,,拋光以后再做一次氧化處理,,現(xiàn)在把這一技術統(tǒng)稱為QPQ技術。工件經(jīng)QPQ處理過程,,保留了碳氮共滲工藝的高耐磨,、高耐蝕、微變型,、無公害等優(yōu)點,,同時增加了拋光和再氧化工序,使耐蝕性大幅度提高  發(fā)表于 2012-6-20 10:59
氮碳共滲是工件表層滲入氮和碳,,并以滲氮為主的化學熱處理工藝,。QPQ技術是由碳氮共滲和氧化工序組合的復合工藝,但它的主體技術也是滲氮,,是由鹽浴滲氮技術演變而來,。它是在無公害鹽浴復合處理全部工藝過程以后,再  發(fā)表于 2012-6-20 10:58
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