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QPQ技術(shù)

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發(fā)表于 2009-4-14 22:29:45 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
     QPQ技術(shù)是今年來(lái)新興的一種表面熱處理技術(shù),,它是Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,,通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層,,從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火,,但達(dá)到了表面淬火的效果,,因此國(guó)內(nèi)外稱(chēng)之為QPQ。
0 u1 Q% R/ [, y% O6 u' ^% X, {6 @0 a  QPQ技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,,處理溫度低,,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件表面硬度,、耐磨性和抗蝕性,,減少摩擦系數(shù),變形小,,無(wú)公害,。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),,得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE,、GM公司,、德國(guó)大眾、奔馳,、日本豐田,、本田等一些著名的跨國(guó)公司,,均大量采用。
) A5 z( l( u' Y  QPQ技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合,,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合,,在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展,,把它稱(chēng)之為一種新的冶金方法,。
& [* H( W. p5 E+ @, C6 X, N; u  目前,QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,,尤其在汽車(chē),、摩托車(chē)、紡機(jī),、機(jī)床,、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點(diǎn)如下:
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1 良好的耐磨性,、耐疲勞性能3 |# j$ F: f5 p5 m# N( l$ ]1 q
  該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后,,耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。8 M: h7 p& J, _% o& Z
      疲勞試驗(yàn)表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上,,比離子氮化,,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,,解決技術(shù)關(guān)鍵,,讓變形難題迎刃而解。
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2 良好的抗腐蝕性能8 W3 s- t3 D5 e; B8 c, p
  對(duì)幾種不同材料,、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn),鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃,,相對(duì)濕度>95%,,5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明,,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。
& I2 l. [" m+ E* L   
1 `0 J+ r/ X4 C! }! j! \/ q3 產(chǎn)品處理以后變形小
; Z0 E- J; G6 X4 z$ a  工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生,,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題,。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,,表面硬大于HRC60,,不平度小于0.5mm。目前,,QPQ技術(shù)在眾多得軸類(lèi)零件,、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功,有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。
4 D8 E3 w7 O7 L6 Q( V; y  b) a; P0 @4 可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序,,時(shí)間周期短5 o1 p4 G0 G3 t) g( J
  工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,,并且形成黑色,、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價(jià)比高,。4 {2 d: z7 U1 s0 Z. V
5 無(wú)公害水平高,、無(wú)環(huán)境污染
: r& l3 A' k2 T/ d  p# \0 ~4 b  QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明,,各種有害物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值,。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,,已在全國(guó)各地建立了多條生產(chǎn)線。6 s/ k% K+ Z# y) H( c' `
6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
; ?* o6 b" S1 U  V* f  該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用,,從純鐵,、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼到各種高合金鋼,、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件,。

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發(fā)表于 2009-6-15 03:58:45 | 只看該作者
QPQ 是德國(guó)的一項(xiàng)專(zhuān)利,,目前國(guó)內(nèi)做的好的企業(yè)不多,。
3#
發(fā)表于 2009-9-24 17:49:28 | 只看該作者
我公司做經(jīng)過(guò)權(quán)威公司認(rèn)證了  完全合格  嘿嘿
4#
發(fā)表于 2009-9-24 17:52:08 | 只看該作者
對(duì)了   我公司名稱(chēng)是青島松華機(jī)電技術(shù)有限公司
5#
發(fā)表于 2009-9-24 22:13:13 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了,謝謝各位,!
6#
發(fā)表于 2009-9-27 19:29:37 | 只看該作者
寧波有這樣的工廠呀,,我們公司的產(chǎn)品就委外進(jìn)行此類(lèi)處理
7#
發(fā)表于 2009-9-28 11:57:54 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了,可惜只能在表面進(jìn)行
8#
發(fā)表于 2009-11-3 22:58:51 | 只看該作者
無(wú)錫有這樣公司嗎,?
9#
發(fā)表于 2009-11-4 10:21:27 | 只看該作者
寧波哪里有QPQ工廠呀,?
10#
發(fā)表于 2009-11-4 11:01:43 | 只看該作者
這個(gè)也叫碳氮共滲...........

點(diǎn)評(píng)

游客
  發(fā)表于 2012-6-20 10:59
增加一道拋光工序,拋光以后再做一次氧化處理,,現(xiàn)在把這一技術(shù)統(tǒng)稱(chēng)為QPQ技術(shù),。工件經(jīng)QPQ處理過(guò)程,保留了碳氮共滲工藝的高耐磨,、高耐蝕,、微變型、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn),,同時(shí)增加了拋光和再氧化工序,,使耐蝕性大幅度提高  發(fā)表于 2012-6-20 10:59
氮碳共滲是工件表層滲入氮和碳,并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工藝,。QPQ技術(shù)是由碳氮共滲和氧化工序組合的復(fù)合工藝,,但它的主體技術(shù)也是滲氮,是由鹽浴滲氮技術(shù)演變而來(lái),。它是在無(wú)公害鹽浴復(fù)合處理全部工藝過(guò)程以后,,再  發(fā)表于 2012-6-20 10:58

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