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$ G* o; v) @7 q3 R" P, G 摘要:總結(jié)的導(dǎo)致堵管的幾個(gè)常見原因及預(yù)防措施,,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于外界條件的變化,造成堵管的原因往往不止這些,。但只要我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,,做到防微杜漸,不斷地從每一次堵管中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),,就一定能將堵管的可能性降到最低,。 . [ T' Y2 I# u* ?0 w0 @
1 操作不當(dāng)容易造成堵管
* ?2 f6 T9 W: Z" s' w+ x8 ]2 }% ^1.1 操作人員精力不集中 ! s8 o' W( a( T: y
輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中,時(shí)刻注意泵送壓力表的讀數(shù),,一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大,,應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程,再正泵,,堵管即可排除,。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵(正泵幾個(gè)操作循環(huán),仍未排除堵管,,應(yīng)及時(shí)拆管清洗,,否則將使堵管更加嚴(yán)重。
7 q# @% Y+ C/ o* I! t/ C' d1.2 泵送速度選擇不當(dāng) 6 T( w) y k! z. x
泵送時(shí),,速度的選擇很關(guān)鍵,,操作人員不能一味地圖快,有時(shí)欲速則不達(dá),。首次泵送時(shí),,由于管道阻力較大,,此時(shí)應(yīng)低速泵送,泵送正常后,,可適當(dāng)提高泵送速度,。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時(shí),應(yīng)低速泵送,,將堵管消滅在萌芽狀態(tài),。 + A+ k ]' ^- p' r$ U
1.3 余料量控制不適當(dāng) 9 I* V3 l$ \3 S& T
泵送時(shí),操作人員須隨時(shí)觀察料斗中的余料,,余料不得低于攪拌軸,,如果余料太少,極易吸入空氣,,導(dǎo)致堵管,。料斗中的料也不能堆得太多,應(yīng)低于防護(hù)欄,,以便于及時(shí)清理粗骨料和超大骨料,。當(dāng)某一車混凝土的塌落度較小時(shí),余料可低于攪拌軸,,控制在“S”管或吸入口以上,,以減小攪拌阻力、擺動(dòng)阻力和吸入阻力,。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵,。 . O9 h7 G* |4 c- s+ i( A( B
1.4 混凝土的塌落度過小時(shí)采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小,無法泵送時(shí),,應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉,,若貪圖省事,強(qiáng)行泵送極易造成堵管,。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?/SPAN>
% c; ]1 \) |: k( \, Z1.5 停機(jī)時(shí)間過長
9 I2 X) C% l, ]& d 停機(jī)期間,,應(yīng)每隔5~10min(具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫,、混凝土塌落度,、混凝土初凝時(shí)間而定)開泵一次,以防堵管,。對(duì)于停機(jī)時(shí)間過長,,已初凝的混凝土,不宜繼續(xù)泵送,。
, Y' j6 B4 b/ @( \0 L1.6 管道未清洗干凈 7 D* o* F% m I% M% D0 ]. }6 V& \
上次泵送完畢,,管道未清洗干凈,會(huì)造成下一次泵送時(shí)堵管,。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈,。
3 e! w/ j, l$ ], T2 z# w7 S2 管道連接原因?qū)е碌亩鹿?/SPAN> : _( R% y: Z. e* x! L; K
管道接法錯(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時(shí)應(yīng)遵循以下原則:
$ L V- S x! R 管道布置時(shí)應(yīng)按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管,,盡量減小輸送阻力,,也就減少了堵管的可能性。
) u F9 r. O! S1 x. B 泵出口錐管處,,不許直接接彎管,,至少應(yīng)接入5mm以上直管后,再接彎管,。 0 Q& L! R0 ~: b3 B' t0 Q
泵送中途接管時(shí),,每次只能加接一根,且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁,,并排盡空氣,,否則極易造成堵管。
$ E% S6 Q2 U e+ y# V 垂直向下的管路,,出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置,,預(yù)防堵管。 # N$ M' Q h5 D* c' @1 M
高層泵送時(shí),,水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%,,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過5min時(shí),,應(yīng)關(guān)閉截止閥,,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管,。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90度彎管,,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。 0 l3 }0 Q, e+ {, o) g+ X
3 混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管
; l F7 I5 m+ ]' d$ }4 |( P. j 混凝土或砂漿遇水時(shí),,極易造成離析,。有時(shí)在泵送砂漿時(shí),便發(fā)生堵管現(xiàn)象,,就是因?yàn)樯皾{與管道中的水直接接觸后,,砂漿離析而引起的,預(yù)防辦法是:泵前用水濕潤管道后,,從管道的最低點(diǎn)將管道接頭松開,,將余水全部放掉,或者在泵水之后,,泵送砂漿之前,,放入一海綿球,將砂漿與水分開,。
# j% Z5 ~' @# e P 泵送完畢清洗管道時(shí),,也要放入一海綿球,,將水與混凝土分開,否則極易造成堵管,。 + M4 P3 O- m+ V7 w1 O
4 局部漏漿造成的堵管
$ q3 l6 Z0 N; D. A( ?8 ] v 由于砂漿泄漏掉,,一方面影響混凝土的質(zhì)量,,另一方面漏漿后,將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失,從而導(dǎo)致堵管,。漏漿的原因主要有以下幾種:
, t+ ^! m& e, i- k- g D- m8 u& k4.1 輸送管道接頭密封不嚴(yán) ! a6 C8 C) M2 i+ n
輸送管道接頭密封不嚴(yán),,管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿,。此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈,。 4 Y8 V g3 [3 D! L5 \
4.2 眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大 % f" u! W J8 l }. ?
眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí),二者之間的間隙變大,。當(dāng)間隙大于% -- 時(shí),,須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙,若已無法調(diào)整,,應(yīng)立即更換磨損件,。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。 r6 \# V) p3 N( ~
4.3 混凝土活塞磨損嚴(yán)重 ; L+ D" h' m+ E; l. c
操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁,,有無砂漿,,一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿,表明混凝土活塞已經(jīng)磨損,,此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活塞,,否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管,同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損,。 " @ t1 D# S6 |: s. W: n! c" n
4.4 因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿
& P2 I% S+ { N) n) c4 D9 M 若每次更換活塞后,,水箱中的水很快就變渾濁,而活塞是好的,,則表明輸送缸已磨損,,此時(shí)需更換輸送缸。
& q; Z0 k: j$ y6 f5 非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管
6 h% f% ~1 s! Y. h9 ], S 用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,,并不是所有的混凝土都可以拿來泵送,,非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損,并經(jīng)常出現(xiàn)堵管,、爆管等現(xiàn)象,。 # W. k9 Y! I, T) z" |
5.1 混凝土塌落度過大或過小 . p2 R* s) b6 A, {6 j6 X
混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動(dòng)性的好壞,,混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小,。泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范圍內(nèi),對(duì)于長距離和大高度的泵送一般需嚴(yán)格控制在15cm左右,。塌落度過小,,會(huì)增大輸送壓力,,加劇設(shè)備磨損,并導(dǎo)致堵管,。塌落度過大,,高壓下混凝土易離析而造成堵管。 1 z3 u3 I J: x& y$ ~! r: q
5.2 含砂率過小,、粗骨料級(jí)配不合理
( H& S9 ?/ x0 z 細(xì)骨料按來源可分為:河砂,、人工砂(即機(jī)制砂)、海砂,、山砂,,其中河砂的可泵性最好,機(jī)制砂的可泵性最差,。細(xì)骨料按粒徑可分為:粗砂,、中砂、細(xì)砂,,其中中砂的可泵性最好,。 9 q* n# D* R7 L0 _
粗骨料按形狀可分為:卵石、碎石,。卵石的可泵性好于碎石,。骨料的最大粒徑與輸送管道的最小口徑也有關(guān)系,卵石的最大粒徑應(yīng)小于1/3口徑,,碎石的最大粒徑應(yīng)小于1/4口徑,,否則也易引起堵管。 * R( d* x" O- d, S
由于材料的不同,,細(xì)骨料的含量(即含砂率),、粗骨料的級(jí)配都存在一個(gè)最佳值。通常情況下,,含砂率不宜太低,,應(yīng)大于40%,大粒徑粗骨料的含量不宜過高,。合理地選擇含砂率和確定骨料級(jí)配,,對(duì)提高混凝土的泵送性能和預(yù)防堵管至關(guān)重要。 3 i' W* z/ a& P! d
5.3 水泥用量過少或過多
9 ?0 T$ K+ }- ~ P 水泥在泵送混凝土中,,起膠結(jié)作用和潤滑作用,,同時(shí)水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送過程中不易泌水,,水泥的用量也存在一個(gè)最佳值,,若水泥用量過少,將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能,,同時(shí)使泵送阻力增加,,混凝土的保水性變差,,容易泌水、離析和發(fā)生堵管,。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg,,但也不能過大,水泥用量過大,,將會(huì)增加混凝土的粘性,,從而造成輸送阻力的增加。
8 q- W# l! z: O, p' | 另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系,,骨料的表面積越大,,需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多,相應(yīng)地水泥的含量就越大,。因此,,合理地確定水泥的用量,對(duì)提高混凝土的可泵性,,預(yù)防堵管也很重要,。
, n* x0 Q8 A; Y* V; u' f5.4 外加劑的選用不合理 ) J' [% ^! g' [: l+ n7 e" f
外加劑的種類很多,如:加氣劑,、減水劑,、超塑化劑、緩凝劑,、泵送劑等,,根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求和水泥的品種,合理地選擇外加劑,,對(duì)提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用,。不合理的外加劑將使混凝土的可泵性和流動(dòng)性變差,從而導(dǎo)致堵管,。
3 ]0 w& d" }" Y' r8 r6 a. H6 砂漿量太少或配合比不合格導(dǎo)致的堵管
5 h. o" R& q+ C' L7 l0 }6.1 砂漿用量太少 - U3 F) B5 B! t4 d7 Q( w$ R0 o) R
因?yàn)槭状伪盟蜁r(shí),,攪拌主機(jī)、混凝土輸送車攪拌罐,、料斗,、管道等都要吸收一部分砂漿,如果砂漿用量太少,,將導(dǎo)致部分輸送管道沒有得到潤滑,,從而導(dǎo)致堵管。正確的砂漿用量應(yīng)按每200m 管道約需0.5m3砂漿計(jì)算,,攪拌主機(jī),、料斗、混凝土輸送車攪拌罐等約需0.2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計(jì)算好砂漿的用量,。砂漿太少易堵管,砂漿太多將影響混凝土的質(zhì)量或造成不必要的浪費(fèi),。
5 p# d H! G- ^# N) N6 S8 Z6.2 砂漿配合比不合格
) R2 l+ d* G! \7 h" X 砂漿的配合比也很關(guān)鍵,。當(dāng)管道長度低于150m時(shí),用1:2的水泥砂漿(1份水泥/2份砂漿),;當(dāng)管道長度大于150m時(shí),,用1:1 的水泥砂漿(1份水泥/1份砂漿),水泥用量太少也會(huì)造成堵管,。 . N4 s' ^! D8 L, i- y. {# R- b
7 氣溫變化導(dǎo)致的堵管 0 i: p, l9 V( o$ J+ Z
夏季氣溫較高,,管道在強(qiáng)烈陽光照射下,混凝土易脫水,,從而導(dǎo)致堵管,,因此在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應(yīng)采取保溫措施,,確�,;炷恋臏囟取�
1 G( {' V7 s! ?- o8 結(jié)束語
8 o: K2 U4 P( s) T- I 以上是總結(jié)的導(dǎo)致堵管的幾個(gè)常見原因及預(yù)防措施,,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,,由于外界條件的變化,造成堵管的原因往往不止這些,。但只要我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,,做到防微杜漸,不斷地從每一次堵管中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),,就一定能將堵管的可能性降到最低 |