零件的彎曲半徑 ' ?9 B/ R4 a* N) W
折彎產品過程中,,工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時,,彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍,。 在自由彎曲過程中,,V槽開口尺寸應是金屬材料厚度的8倍。例如,,使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時,,零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時,,須進行用底凹模成形,。不過,用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右,。進行自由彎曲折彎時,,注意上模與下模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。通常,,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍,。 因此一般自由上下模具折彎加工,,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,,上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙,。成形角度得以改善,因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力,。 7 A1 w; c4 J1 ~! `# B0 {
壓印彎曲與用底凹模彎曲相同,只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑,,而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度,。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使上模前端接觸材料,基本上避免了回彈,。 為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法,。彎曲半徑較大時,,常常不影響成件的質量及其今后的使用。 ; k/ ` S* d! g, Y/ Z5 S
! Y6 Z# |$ |5 i& | M鈑金折彎圓角系數(shù)
. _( k2 W* k# P& G/ v( Jr/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
* Y" G n8 i- zk 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3
* w6 X9 I9 l9 g9 ]r/t 1 1.2 1.3 1.5 2 2.5 3 , k, f) R1 S9 a8 n+ p( j# N
k 0.32 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 8 g+ m! U2 @( X
r/t 4 5 6 7 ≥8 . M3 l6 O0 ?6 Q: ]7 L# y9 a* I
k 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
7 J& B/ N8 t6 v2 `說明:
. _2 S3 `& R- v6 r( d- x: V0 q! lr —內圓角半徑
' T0 ?3 T1 M, et —板材料厚
& g6 O3 }6 c8 q, H$ `1 v4 B9 w3 J1 {# `! m
精度
5 d& y& d* P3 [! K5 Q2 ^/ q6 c 彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,,正是這個因素,,決定了您需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是一臺普通NC折彎機。如果彎曲精度要求±0.5°內而且不能變,,您必須著眼于數(shù)控折彎機,。 數(shù)控折彎機滑塊重復精度是一般都能保證在±0.01mm,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具,。NC折彎機滑塊重復精度為±0.5mm,,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,,數(shù)控折彎機都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具,,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由,。 " w% q2 q( a6 ~1 j9 ~- o
模具 ; H, j# l/ n; S J
折彎模具也是直接影響到折彎的精度,,因此要對模具進行檢查模具的磨損情度,方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度,。 對于常規(guī)模具,,每10mm偏差應在±0.01mm左右,而且總長度偏差不大于±0.15mm,。至于精磨模具,,每100mm精度應該是±0.005mm,總精度不得大于±0.05mm,。最好把精磨模具用于數(shù)控折彎機,,常規(guī)模具用于NC折彎機。 % I0 z- J! _) U/ M
總結:作為設備的使用者或是廠家在購買折彎機時,,最主要的是要采購一臺又經濟又實用的折彎機,,當然這是要考慮到很多的因素。同時要根據(jù)自己的實際情況出發(fā),,上面的幾點只是簡要地概術一些片面的問題,。 |