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選擇折彎機幾個要考慮的問題

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發(fā)表于 2009-4-30 16:13:22 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
選擇折彎機幾個要考慮的問題" o4 f! U" D# D3 {. \. i$ c

. Z$ G! a+ I+ u, `數(shù)控折彎機和其它的數(shù)控設備在其加工的領域和工藝上的性質有所不同,,因些作為生產的廠家在購買折彎機時用作一個全面的考慮。 最好先從機器的最終用途,、已知機器可能發(fā)生的撓變量,、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。于是作為決策者的您有責任詳細去了解設備的性能,、加工范圍,、加工功能、加工精度等等,。這個責任非同小可,,一旦選擇不當,您的生產成本就會攀升,,折彎機也不能預期收回成本,。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量,。
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工件
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第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器,。 仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分生產的產品厚度為3mm內,、最大長度2500mm的低碳鋼,,那么自由彎曲力不必大于80噸。不過,,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位左右的機床,。 3 o* N- G/ |8 k
如果在生產中要折彎的材料最厚的有6mm,,長度2500mm內低碳鋼自由折彎時,這時就要考慮到需要100噸以上的折彎機,。如果折彎一些用底凹模折彎成形(校正彎曲),,那么就要更大噸位的折彎機了。若折彎的大部分工件是1250mm或更短一些,,那么考慮折彎機噸位數(shù)就差不多減半,,從而大大降低購置成本。因此加工零件產品的長度,,對確定新機型的規(guī)格型號是相當重要的,。7 u4 S/ f. |) h) _$ X3 |
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撓變) d8 j  F8 w4 _0 O+ A- ^3 E7 l
  
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折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時,肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就越大,。在相同的載荷下,,2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調整,,就能生產出合格的零件,,減少墊片調整又縮短了準備時間。但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在生產設計上都增加了液壓撓度補償功能,,減少了生產操作者對設備的調整,,同時提高了折彎的精度和生產效率。液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制,,液壓油通過磁伺閥進入補償油缸,,進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加,,起到撓度補償作用,。
1 k/ R% g1 H/ B( b) Z! _加工材料的材質也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,,而大多數(shù)材質為軟鋁側減少50%左右。相關標準的折彎壓力參數(shù),,可以從折彎機廠商那里得到相關數(shù)據(jù),,該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力,。 5 e7 _5 E- j4 X/ C
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 樓主| 發(fā)表于 2009-4-30 16:17:21 | 只看該作者
零件的彎曲半徑 ' ?9 B/ R4 a* N) W
     折彎產品過程中,,工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時,,彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍,。 在自由彎曲過程中,,V槽開口尺寸應是金屬材料厚度的8倍。例如,,使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時,,零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時,,須進行用底凹模成形,。不過,用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右,。進行自由彎曲折彎時,,注意上模與下模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。通常,,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍,。 因此一般自由上下模具折彎加工,,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,,上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙,。成形角度得以改善,因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力,。 7 A1 w; c4 J1 ~! `# B0 {
      壓印彎曲與用底凹模彎曲相同,只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑,,而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度,。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使上模前端接觸材料,基本上避免了回彈,。 為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法,。彎曲半徑較大時,,常常不影響成件的質量及其今后的使用。 ; k/ `  S* d! g, Y/ Z5 S
                     
! Y6 Z# |$ |5 i& |  M鈑金折彎圓角系數(shù)
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* w6 X9 I9 l9 g9 ]r/t        1        1.2        1.3        1.5        2        2.5        3        , k, f) R1 S9 a8 n+ p( j# N
k        0.32        0.33        0.34        0.36        0.38        0.39        0.4        8 g+ m! U2 @( X
r/t        4        5        6        7        ≥8                        . M3 l6 O0 ?6 Q: ]7 L# y9 a* I
k        0.42        0.44        0.46        0.48        0.5                       
7 J& B/ N8 t6 v2 `說明:
. _2 S3 `& R- v6 r( d- x: V0 q! lr —內圓角半徑
' T0 ?3 T1 M, et —板材料厚
& g6 O3 }6 c8 q, H$ `1 v4 B9 w3 J1 {# `! m
     精度
5 d& y& d* P3 [! K5 Q2 ^/ q6 c      彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,,正是這個因素,,決定了您需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是一臺普通NC折彎機。如果彎曲精度要求±0.5°內而且不能變,,您必須著眼于數(shù)控折彎機,。 數(shù)控折彎機滑塊重復精度是一般都能保證在±0.01mm,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具,。NC折彎機滑塊重復精度為±0.5mm,,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,,數(shù)控折彎機都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具,,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由,。 " w% q2 q( a6 ~1 j9 ~- o
      模具 ; H, j# l/ n; S  J
       折彎模具也是直接影響到折彎的精度,,因此要對模具進行檢查模具的磨損情度,方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度,。 對于常規(guī)模具,,每10mm偏差應在±0.01mm左右,而且總長度偏差不大于±0.15mm,。至于精磨模具,,每100mm精度應該是±0.005mm,總精度不得大于±0.05mm,。最好把精磨模具用于數(shù)控折彎機,,常規(guī)模具用于NC折彎機。 % I0 z- J! _) U/ M
     總結:作為設備的使用者或是廠家在購買折彎機時,,最主要的是要采購一臺又經濟又實用的折彎機,,當然這是要考慮到很多的因素。同時要根據(jù)自己的實際情況出發(fā),,上面的幾點只是簡要地概術一些片面的問題,。
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發(fā)表于 2009-4-30 18:38:12 | 只看該作者
謝謝樓主的分享,不錯的資料
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 樓主| 發(fā)表于 2009-5-26 17:12:29 | 只看該作者
怎么沒有幾位大蝦來頂一下,,請大家給個面,!
- l. x: Z2 O$ h$ H! M! G       請版主加精華帖了。
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發(fā)表于 2009-5-26 19:19:03 | 只看該作者
哈哈,!兄弟我給你頂,!頂頂
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發(fā)表于 2009-5-27 14:26:03 | 只看該作者
挺你了,最近公司擴充,,買了兩臺蘇州的艾克的,,然后買了一臺日本村田CNC
7#
發(fā)表于 2009-5-27 14:38:35 | 只看該作者
樓上的朋友,可否加個QQ378589945,?蘇州愛克的折彎機怎么樣�,。�
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發(fā)表于 2009-5-27 16:57:29 | 只看該作者
好文章呀,,我最近在學習鈑金
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發(fā)表于 2009-11-1 19:13:13 | 只看該作者
感謝分享啊……
10#
發(fā)表于 2009-11-2 22:36:00 | 只看該作者
謝謝樓主,,說的很詳細啊!
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