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一,、 三角函數(shù)計算 $ x2 F+ F7 ^! K8 }" b- O! K3 m
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
6 \# e" b! G6 b6 ?* n- c$ J! ?9 G2.Sinθ=b/c Cos=a/c
# |4 p' F$ g0 B& A0 d' x6 w& }5 ~& B$ e6 c' r/ x8 P
二,、切削速度的計算 % b" h4 y: y+ a$ N- |
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
1 G X! K/ n. n( UVc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
- E. g: d% [# OS：轉(zhuǎn)速(rpm)
9 c/ s0 w& V% b0 N例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm * o: b+ M/ G9 @# o: {0 C+ }; m
Vc=πds/1000
2 I! Z' {3 ?" E1 H25=π*25*S/1000 4 a% s; x7 _$ H
S=1000*25/ π*25
! l9 M k7 H* v& c6 j' ?" S8 R9 J2 oS=320rpm 7 @3 h$ f2 d" u8 g
6 C9 z) B( ]6 T$ r0 ?" Z! [ s8 b9 N( C& y$ ?
" |6 R" `- e5 G9 ]- Y; `三,、進給量(F值)的計算
; h8 F, g0 d( L' A( @Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
1 M% F4 ^; l5 g9 ?( WF：進給量(mm/min) S：轉(zhuǎn)速(rpm) Z：刃數(shù)
7 m1 \# O+ A; ]5 S1 C; oＦz：(實際每刃進給)
6 n$ d6 y7 x& ]5 p例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,，求進給量(F ; R9 V! }; \) _) p4 M2 F m
值)為多少,？(Ｆz=0.25mm) 6 Z! ]( F! ^1 M0 T# s$ z
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz . `$ m/ h' q: x- i$ C4 F, x
Ｆ＝2000*2*0.25
' K: r7 L9 X. g( H6 E* BＦ＝1000(mm/min)
( A% g8 j' h/ h1 W- u! z
3 ~7 j9 f: ~/ V* l ?8 p7 B$ {/ ]5 d6 C6 l+ U8 i
0 I B; K5 v+ \7 z% @
四,、殘料高的計算 & [+ [, t4 B& u9 L
Scallop＝（ae＊ae）／8R
8 o( n( E! N6 D( n* b! R9 bScallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)
. D' O- L& s; Y6 f% [! |例題.Φ20R10精修2枚刃,，預(yù)殘料高0.002mm，求Pitch為多
3 }, y& r& i$ a0 P% H8 R少,？mm , K1 L7 G) T4 s
Scallop=ae2/8R
' p0 @. B. E2 z- a* E0.002=ae2/8*10 1 l- E, g9 X3 h( h7 H" V7 n- t2 W
ae=0.4mm - c; w9 H. @+ Q
* @' O" r; H* Z: f% @6 ?7 F
( N) a9 t' H$ m. c, T9 ~
0 t3 Y1 [# {8 ~0 C/ a: s2 G5 q
五,、逃料孔的計算 $ x1 s& O l" }& X$ ?
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ,、Ｙ＝Ｄ／４
- {3 v, M% o9 C; }% Q" k6 j Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) : s+ Z* k; F% o
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖),，
/ I5 E5 `6 q4 ^; O+ M所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
/ m. M. v- O) d s) p: f: |1 I$ o為多少,？圓心坐標(biāo)多少,？
4 x* i3 V' q. w* D4 ^1 v& H5 [; OΦ=√２Ｒ2
" H) g* Q) R1 Z0 o3 t1 h: xΦ=√２＊５２
5 g8 X% E) f! Q. B( q6 D: aΦ=7.1(mm)
1 X# R _) U: k2 F! C$ kＸ、Ｙ＝Ｄ／４ + s3 N3 p5 Y. B
Ｘ,、Ｙ＝１０／４ ; {9 F: L! v5 R; u; n
Ｘ,、Ｙ＝2.5 mm
8 z. D5 q8 G2 `, t3 V圓心坐標(biāo)為(2.5,-2.5) 9 m: Y4 r) o/ `. G
+ V3 I4 E8 h6 S R( U$ I& ^
$ t9 M8 C1 h+ E6 _( ~% [: @7 Q
, a, q( W4 q% ~8 A+ O六、取料量的計算 / X( @% h: r/ J1 k
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
5 s: G+ P! A# Y% @$ ^* ~' dＱ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
# S! U1 D& n0 u7 a$ Z例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,，每層切1.5mm,，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少,？
2 u. ~5 o8 ^ @2 |9 _Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ ( R+ z" q. a2 z. g2 l9 v
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
' t! U. Z) f9 V7 F& PＱ＝63 cm3/min
1 e# |0 ] T3 c( z. @- Y3 o" H- d1 ]7 p) r
1 C% L: \' l* p+ U2 s
) s3 b! j4 X7 l1 Z# N
七,、每刃進給量的計算 8 T% L/ q' B9 A0 N' ]! K
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
( c3 K( X& [6 x0 kＦz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量ap：Zpitch(mm) 5 _- `8 H$ z7 f. ]2 ^
D：刀片直徑(mm) , r! a- N- V3 [$ R$ Y
例題(前提depo XYpitch是刀具的60%)
7 W% E* H. Y& `% u" YdepoΦ35R5的刀,，切削NAK80材料ｈm為0.15mm,，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少,？
, {6 ]' x1 X1 y3 {% y7 {% X2 } �,。苲＝ｈm * √(Ｄ／ap )
8 M4 J8 Y3 g5 p4 T5 |3 ?* F4 `5 J Ｆz＝0.2*√10/1.5 ; |" y" F% J7 O- x
Ｆz＝0.5mm 2 N8 Q* H. B* m( H! e T
& f2 k2 K9 c. \# V
, J1 S3 u( @/ [' H4 d- e3 p
2 G' u+ e+ m$ u5 i+ t沖模刀口加工方法 ; J: B1 ~* n' ?% @# G9 o' B! ^% a
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） 4 d0 f8 j9 e! Q* c
�,。谋硎镜稄�
; h3 Q& Q3 M8 @: a4 F0 v7 J
1 T: u, V5 Z$ z9 y9 b/ O& ?: w8 W9 z; E" h, I& z4 X6 l
# v& O! @7 X8 v$ y鉆頭鉆孔時間公式
7 t4 H9 M1 i, e7 J% j% Y3 zＴ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
. w: E! x: R3 ?- a% q; I＝πＤＬ／１０００ｖｆ ; \) h: E0 O. G7 F
Ｌ：鉆孔全長 �,。危夯剞D(zhuǎn)數(shù) ｆ：進刀量系數(shù) & N( |% L, s& n! C% _
Ｄ：鉆頭直徑 �,。觯呵邢魉俣� , Q2 y& Y0 D5 e
如圖 孔深ｌ 鉆頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
. z" z/ n5 P; g5 h �,。裕剑蹋危妫溅校模蹋保埃埃埃觯� * l/ F; Z; y0 _, p* l
+ T& j9 x3 F& q; W0 X6 f6 Y: U) J
系數(shù)表ｆ 直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ & P" `: g, _$ r+ T6 j/ o- [) l
1.6~3.2 0.025~0.075 ) o W- r# n, P
3.2~6.4 0.05~0.15 ( k1 T+ g: H- W7 W
6.4~12.8 0.10~0.25
4 ^! o/ p" o. W6 r |8 ~ 12.8~25 0.175~0.375
# @2 K$ b$ l I+ U6 i25以上 0.376~0.625
8 [/ o/ E+ g; w, j& l2 r
( N6 `: w. }% D2 N/ X- _( O2 J( W1 u/ T8 p Y# }- U! z& u) @9 m
3 T7 _* e" \' T% S/ r& e. z
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
' @) g$ i0 Y1 |8 O6 j; a0 h% m２５．４／牙數(shù)＝牙距 管牙計算公式 * A3 D0 I* R9 M* b1 q8 ]
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻
8 q$ L" ]( d6 A( f0 c% o
% k& @1 n. X* l& e6 L# D5 F' Z: y
( J: J4 z) }- U+ W3 o9 }; d N; D0 C4 M" |1 H% g
馬力（槍鉆） ) H% N. h8 l: K' b" z
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
! M4 h; K( ]( J* u) Q�,。祝核獎恿Γǎ耍祝� 5 a: p' \) a9 ]( }- }5 ^8 b
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） ) H# [. I6 F. g! } Z5 d7 f5 M
�,。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)（ｒ.ｐ.ｍ） 1 W+ S+ G, Q+ J! t7 z$ C+ I
扭矩計算公式如下： E4 K& b n+ j% ~
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
4 H! R- R, B- {6 w+ H. h; nｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數(shù) / I' m0 ]7 {$ w3 \ z
ｒ為鉆頭半徑賽（ｍｍ）
p/ L& h5 h1 K1 [α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡,；一般鑄鐵為 ' J9 J8 t. Y6 {8 r8 t
�,。常埃埃耄纾愆O；/ u5 Q9 ^5 q/ ^3 b
2 ?6 I# R2 T4 H+ L# z: K. P! A" j l- `. v+ K
數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則: m5 K. u J1 p3 ^
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8 \8 r* ]* }3 j數(shù)控編程時,，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速,、背吃刀量及進給速度等,。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量,。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能,，最大限度地提高生產(chǎn)率,，降低成本。
( F" v. ] R5 f( H" `! Z6 f （1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇,。其計算公式為：" l- r1 U) q+ q+ ?
n=1000v/(πD)+ u0 F4 X1 ]$ L5 m4 m: K
計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速,。1 ?3 G4 J+ {- j8 k& P
（2）進給速度的確定 進給速度F是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取,。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制,。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進給量,，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。
5 }. C) X0 i. z5 g ^# [2 E/ v 確定進給速度的原則：
2 h* Y9 ]4 j/ U$ n/ f5 q# d1 P 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率,，可選擇較高的進給速度,。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷,、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取,。3）當(dāng)加工精度,，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些,，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時,，特別是遠距離“回零”時,，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。
, E6 C( ^1 v" _" K7 k- Q （3）背吃刀量確定 背吃刀量(ap)根據(jù)機床,、工件和刀具的剛度來決定,，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,，這樣可以減少走刀次數(shù),，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,，可留0.2~0.5mm精加工余量,。 |
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發(fā)表于 2009-5-10 18:17:24
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