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一、 三角函數(shù)計(jì)算
8 A7 Z, x/ t: S; w0 N1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a & P; b; }: D7 k% E+ U$ `
2.Sinθ=b/c Cos=a/c . Y1 }: M* R, j+ k2 ~$ {9 \# ]
0 z* S+ B" G# C4 V M5 S Q) p二,、切削速度的計(jì)算
# W; R$ \9 A" n2 N$ y2 P5 IＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
$ |8 p2 r M+ n$ W* O' \# {Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
2 m& c6 [9 I; S( hS：轉(zhuǎn)速(rpm)
! L T0 }7 W6 m7 b: c例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm ) k' X* Q5 |) d' ?2 ~
Vc=πds/1000 - k: S0 p. j- o& F# G
25=π*25*S/1000
7 j. B, b1 y( W+ pS=1000*25/ π*25
! l9 w& W+ i9 {0 d' iS=320rpm & p5 a: a# k7 c; V. T
+ ]$ }. \/ }* m; q4 ]9 h: ?! h% Z2 ^+ @2 w# R/ q; i! }
4 @! Y6 A* F* Q7 T三、進(jìn)給量(F值)的計(jì)算
# c/ c: T& e; [! c3 J0 d+ P6 v2 ?$ NＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz 6 Q& h2 V$ k8 Z/ t: o7 H
F：進(jìn)給量(mm/min) S：轉(zhuǎn)速(rpm) Z：刃數(shù) V# E% E! R+ m- z3 W" |( u `1 z1 m
Ｆz：(實(shí)際每刃進(jìn)給) ) f+ \' f1 |; ^ L2 c
例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,，求進(jìn)給量(F
+ w7 g f3 w3 L3 d+ v9 u9 ]值)為多少？(Ｆz=0.25mm) 0 o! v4 s7 K! O
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz ; d) [, z7 s$ v& r
Ｆ＝2000*2*0.25 ! a; a0 N; k* g6 N3 ~: X0 R
Ｆ＝1000(mm/min)
' Q7 p. O% C/ i7 N9 e+ H
2 Z6 f. n. h1 k* p% ^. a) M! M3 i/ W+ S& i* `
6 ?8 R& m6 Y1 V- L7 C; `四,、殘料高的計(jì)算 3 G( b' n9 U) F# Z0 o# f
Scallop＝（ae＊ae）／8R $ b( w/ U5 P- F1 A# G8 p$ i
Scallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm) % d- w5 _( ], H& z5 B0 R. r* F
例題.Φ20R10精修2枚刃,，預(yù)殘料高0.002mm，求Pitch為多 % ~$ O) ? t3 c8 J; p
少,？mm
& h n& E# l, B% H/ kScallop=ae2/8R * Q. _8 C) U( A6 g- n
0.002=ae2/8*10 7 p% m: S3 }; P& R8 u( Q S1 `$ H
ae=0.4mm 7 I3 S2 a9 L+ E2 z$ e. M
7 T' \1 r' q6 t- d, K, o1 P6 T- t1 M5 ~5 Y( g: k; P& m! s
& u1 @; J& p( ^) V5 Q& z
五,、逃料孔的計(jì)算 1 }8 ~3 ~/ j0 k2 u9 M! i
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ,、Ｙ＝Ｄ／４ 3 W$ i" C* M$ h. e8 L
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
, W& ]) \, y+ S0 S0 p- |例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖),，
2 K( ^# V7 c+ Q9 \所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
* n+ o Z N% S: i% n為多少,？圓心坐標(biāo)多少,？ 9 p/ a2 [& C7 ^: @3 @" B
Φ=√２Ｒ2
; n7 C* `" U" w E% s3 p5 _Φ=√２＊５２
) } f3 X# m/ W+ f- sΦ=7.1(mm) 6 s& g4 @' {- g0 M$ T2 L# c
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 2 K1 K, i& k1 u$ A/ ~: \
Ｘ,、Ｙ＝１０／４
6 y% H) o3 h2 f' X: sＸ,、Ｙ＝2.5 mm ' Y" N0 m; M1 @; w/ ^* ?; Z
圓心坐標(biāo)為(2.5,-2.5)
6 G+ Z7 _7 f0 y2 ^: n0 ^ s1 H- y6 j; V( E
# e6 ~3 X1 Q$ [5 x$ O* ]
6 Z! f4 s9 I% P$ f: k+ u! c/ r/ }$ Y六、取料量的計(jì)算
* b$ O3 U: i( f5 M' ^Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ + p4 M! ~; |4 I) b2 |/ d$ j; J3 J# i' O
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) + j; _5 q( i# X7 {
例題. 已知一模仁須cavity等高加工,，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,，每層切1.5mm，進(jìn)給量為2000mm/min,，求此刀具的取料量為多少,？
& |- ], d# b, S& w9 l9 H7 BＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
. O% h# q, c$ O+ s& `- ]+ K, kＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000
# n" N F5 C" A3 ?4 U! A/ kＱ＝63 cm3/min
7 U3 _2 H. t& X/ d3 z$ O3 ~2 ~/ C$ V4 H ]. v. U; B) m
! g5 B, L2 X. b% p ?: Q# g% f2 A
9 q1 [ R4 H( `) g* N: W( y七、每刃進(jìn)給量的計(jì)算
$ J- {( Z9 `$ ? �,。苲＝ｈm * √(Ｄ／ap )
+ E9 F8 p& y2 X# i+ O" XＦz：實(shí)施每刃進(jìn)給量 ｈm：理論每刃進(jìn)給量ap：Zpitch(mm)
+ f) @( G# W) L4 _) Y, dD：刀片直徑(mm)
8 Q" d( K3 A$ G: ?; \5 E+ o例題(前提depo XYpitch是刀具的60%) " g: L2 f& ?" L" S
depoΦ35R5的刀,，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm,，求每刃進(jìn)給量為多少,？ % s- L5 Q" [, A3 k- K
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) * K7 b! }# M) v- Z, [
�,。苲＝0.2*√10/1.5 0 ]7 Z: a& z w r% F
Ｆz＝0.5mm . ]7 K1 D# [) Y0 L$ L
, N5 N: D9 ]5 n& O; N8 \0 D
. s$ |; q# n6 Y9 }# F: g+ p- m# V( ?2 R
沖模刀口加工方法
: t$ o% U' t' H+ c; a) P, y 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
: k* ?) H8 e$ m* Z" K8 p�,。谋硎镜稄� 9 d, r, H) E# l6 V1 ^; u7 N3 Q4 D: Y- T
/ I5 X! ?" l z/ S* j( X- ^% O& {& v4 m) D. h |
0 ]/ a/ | O& D" X鉆頭鉆孔時(shí)間公式
# E6 k$ a8 Y0 eＴ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） # Y( u( ~! E3 l; d1 F
＝πＤＬ／１０００ｖｆ $ s; s! R: W# J
Ｌ：鉆孔全長 Ｎ：回轉(zhuǎn)數(shù) �,。妫哼M(jìn)刀量系數(shù) 0 Z7 H0 X+ X1 ^6 o6 u+ G) f
Ｄ：鉆頭直徑 �,。觯呵邢魉俣�
: X& Q% g1 z* f) r' R& x' ^如圖 孔深ｌ 鉆頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
) \. D! l$ s7 v. N2 q ^4 x7 _, r Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
+ x8 ?- i& u+ }) S3 D4 r2 g; i9 J" E# f
, a; _, Q) a1 R5 L& Y3 \& K
系數(shù)表ｆ 直徑ｍｍ 進(jìn)刀ｍｍ／ｒｅｖ
3 h$ s8 x5 P# b1 s: d 1.6~3.2 0.025~0.075
5 _$ t- T# ?0 ]( G2 S: a+ I3.2~6.4 0.05~0.15
. \4 G1 \$ L& d% i4 ? 6.4~12.8 0.10~0.25
6 U3 _7 _" B+ ^+ G& G 12.8~25 0.175~0.375 # @" b) O: w% ` Z: g, a8 E/ f. [
25以上 0.376~0.625 . I; ]; ~- o! |) n3 i
' @' _& ^4 g3 \5 K! P& x4 n
7 N9 I) L2 c0 \: K* y1 m3 E/ E! a5 i: [$ b: g! W4 ~+ @! S2 N* Z
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
* n7 s: {7 t' y( n; D9 n, P4 W2 |２５．４／牙數(shù)＝牙距 管牙計(jì)算公式 + [$ g$ ^# x, e5 }" F S. E V
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻
. r b" T) ?! o$ _+ w* j& Q
1 L0 U7 i" W" M# u" U3 ]2 L& i: a8 v% J7 R& M$ n
0 M+ s5 H3 B+ ?6 x馬力（槍鉆） 0 x+ |( B. {7 m' H
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
- v" x% Z: F% b! _) P6 q�,。祝核�?jiǎng)恿Γǎ耍祝?9 Z* @, ^+ k2 g
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
? G& S! z2 B! F4 s�,。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)（ｒ.ｐ.ｍ） 1 B) j9 ~9 p h# U: X
扭矩計(jì)算公式如下： ; [, P2 d- z2 S
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
( r% n& B q" n# Z8 k7 U0 yｆ為進(jìn)給量ｍｍ／ｒｅｖ系數(shù)
6 J- t; h9 n P4 R, P* F5 Qｒ?yàn)殂@頭半徑賽（ｍｍ）
' ~, n# J8 D. B: r5 Vα：切削抵抗比值ｐｓ．在小進(jìn)給時(shí)，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡,；一般鑄鐵為
* K# S" P7 k- | �,。常埃埃耄纾愆O；
0 F* t4 `! H4 t6 u7 u* y; m( F5 y
' z# e, G7 Y6 y數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則6 \+ O6 Y9 f% M
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+ z! j1 H3 _2 [& c/ F* `" f9 R數(shù)控編程時(shí),，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速,、背吃刀量及進(jìn)給速度等,。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量,。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,，最大限度地提高生產(chǎn)率,，降低成本。3 b D% O' r) M) C t7 m C
（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇,。其計(jì)算公式為：
5 `( K9 J+ I$ o8 u n=1000v/(πD)4 I! W& }- z3 J a" P- d
計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速,。
5 H5 k& a A! p- H v3 X （2）進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具,、工件的材料性質(zhì)選取,。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中,，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。
9 Y/ c+ K7 c" r% X4 v3 S6 ? 確定進(jìn)給速度的原則：0 p( X1 ^7 K/ n; C/ B a1 E! s
1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),，為提高生產(chǎn)效率,，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取,。2）在切斷,、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度,，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取,。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí),，進(jìn)給速度應(yīng)選小些,，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取,。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度,。
1 O& h. l9 s4 c$ Y2 W2 F! w （3）背吃刀量確定 背吃刀量(ap)根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,，在剛度允許的條件下,，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù),，提高生產(chǎn)效率,。為了保證加工表面質(zhì)量，可留0.2~0.5mm精加工余量,。 |
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發(fā)表于 2009-5-10 18:17:24
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