工程用塑料注射成型工藝簡介

haydnrawen

PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯,。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此,，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。
6 u+ L& F; u# [1,、塑料的處理
1 T/ I/ g" u. _5 _. U由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性,，粒料在高溫下對水比較敏感,，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降,，制品帶色,、變脆。困此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥,，其干燥溫度為150℃,，4小時以上，一般為170℃,，3-4小時,。可用空射法檢驗材料是否完全干燥,。
* Z2 d9 ~$ t/ U% e/ Q6 ^回收料比例一般不要超過25%,，且要把回收料徹底干燥。
2,、注塑機(jī)選用
) O! @7 V/ g$ z- \PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短,，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多,、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3�,；�于這些要求,，華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用,。
: M* z- o$ U& ]# m. @' a3,、模具及澆口設(shè)計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,，其厚度為12mm左右,，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊,。
2 b, o. X7 ^5 u1 a# n4,、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等,，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等,。
7 ^# _4 d8 |$ o8 Q' o5 C' {& v5、注射速度
$ Q# l, D) h& o; B. N一般注射速度要快,，可防止注射時過早凝固,。但過快，剪切率高使物料易碎,。射料通常在4秒內(nèi)完成,。
! P" ^$ s* A$ K$ z
$ v. s) T8 K7 S6,、背壓
越低越好，以免磨損,。一般不超過100bar,。通常無須使用。
7,、滯留時間
& C, q( m; |( [3 Y. ~4 K4 p切勿使用過長的滯留時間,，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度,。若停機(jī)少于15分鐘,。只須作空射處理；若超過15分鐘,，則要用粘度PE清潔,，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止,。
2 Z1 a* [: L3 a4 e8,、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化,。
# A0 D8 G% D' W6 A' Y: U5 H⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng),，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,，冷卻速度快,，結(jié)晶少則制品透明。
6 I. i8 K- ]4 x( D- xPP
- }* ?/ W; N; n# T+ B7 gPP通稱聚丙烯,，因其抗折斷性能好,，也稱“百折膠”。PP是一種半透明,、半晶體的熱塑性塑料,，具有高強(qiáng)度、絕緣性好,、吸水率低,、熱就形溫度高、密度小,、結(jié)晶度高等特點,。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料,、熱塑性橡膠等,。
不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間,。
1,、 塑料的處理。
純PP是半透明的象牙白色,，可以染成各種顏色,。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨立塑化元件,，也可以用色粉染色,。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充,。再生料的使用比例不要超過15%,，否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理,。
" X! Y) _4 K" E2 \: e- k& N8 ]2,、 注塑機(jī)選用
/ v7 ~2 e/ e" p. z! e  Q* R  b對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可,。
) U1 w7 D( @- V3,、 模具及澆口設(shè)計
4 A# O3 a4 w9 C, X5 S8 \+ }& ]模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫,。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要�,。ɡ�如是壁厚��50-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。
: `( p. x1 m/ S; Q+ P4,、 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度最好在240℃。
- I% U% _2 `# j" p( a5,、 注射速度
6 x8 z1 k. l5 _9 U! u/ F; J& q為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地�,，F(xiàn)氣泡,、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。
6、 熔膠背壓
0 N% o5 i+ S8 e/ O  D可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。
8 o& u/ d4 w; D; n# V7、 注射及保壓
- w- L0 J; y4 C, R/ E# c# V采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓,，用較長的保壓時間。
8,、 制品的后處理
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
# V6 k- J2 o0 h+ o3 X7 f5 LPVC(u-PVC)
PVC又稱硬PVC,，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑,、潤滑劑、填充劑等）組成,。
除了用添加劑外,，還采用了與其它樹脂進(jìn)行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值,。這些樹脂有CPVC,、PE、ABS,、EVA,、MBS等。
UPVC的熔體粘度高,，流動性差,，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大,。另外,，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近,，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料,。
6 H, K$ y: H3 @( ?+ {1,、塑料的處理
處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%,，因此無須烘干。如必須干燥,，可放入60-70℃的熱氣爐3小時,，或80℃的干燥機(jī)1-1.5小時。
- ^7 m4 y( E* @回收料最多可用20%與新料混合,，回收料的用量要看制品的最終用途而定,。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多,，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工,。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多,。
  z" r2 t% v, Y) B2,、注塑機(jī)選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解,，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用,，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
華美達(dá)在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號,，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng),，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求,，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品,。
8 U( g% n: ?" ^" t$ f2 g3、模具及澆口設(shè)計
) c: x9 R: p/ Q& g模具溫度可設(shè)為40℃,。流道的長度要短,，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔,。澆口越短越好,，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,,，成圓錐形,，內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形,，與冷料井組合而成,，通過切面半徑連接主流道和澆口,，直徑可為7mm。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件,，越短越好,，模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔,，它的重要性常被忽略,。
' R8 U7 s8 M, K* t3 z' ?+ f澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動,，不會停留在尖角,、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況,，應(yīng)保持流道順滑流暢,。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%,，最好16%,，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,，形成保護(hù)作用,。
生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧,。
4 l3 E' V4 X; T4,、熔膠溫度
' x$ M! E3 p; M可用空射法度量，由185-205℃不等,。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度,。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足）,，表示所定的溫度太低,；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高,。
5,、注射速度
- J' P' a4 n0 Y, x射速要慢，否則過分剪切會使物料降質(zhì),，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時,，應(yīng)采用多級注塑模具填充速度。
$ ^+ ~! |- {8 g# D7 y$ K( t" \6,、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)配合模塑周期而定,。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s
2 V9 T7 m. _' S7 p- w9 w7、背壓
可達(dá)150bar，越低越好,，常見為5bar,。
8、滯留時間
5 y& U& B6 G/ z1 `" j. i) a0 D在200℃的溫度下,，機(jī)筒滯留時間最多不能超過5分鐘,。當(dāng)溫度為210℃，機(jī)筒滯留時間就不能超過3分鐘,。
9 M, j5 n3 i2 Z% \ABS
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同,，可有不同性能和熔融溫度,，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,，如抗沖級、耐熱級,、阻燃級,、透明級、增強(qiáng)級,、電鍍級等,。
" Y  a; f9 L9 e! f* k* @2 qABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,，其中注射壓力的影響稍大,，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能,。
1,、 塑料的處理
+ X- g& Q; o! G5 ?7 PABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS,，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時,。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,，具體烘干時間可用對空擠出來確定,。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料,。
2,、 注塑機(jī)選用
5 g, z4 g! L9 G# N$ r可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2,，注射壓力大于1500bar）,。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿,。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。
3,、 模具及澆口設(shè)計
9 |$ E( O4 r: f) c& C0 T模具溫度可設(shè)為60-65℃,。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,，厚度與制品一樣,，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,，厚0.025-0.05mm,。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法準(zhǔn)確判定,。等級不同,，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級：220℃-260℃,，以250℃為佳
& w2 C6 Q$ c  j+ S# W電鍍級：250℃-275℃,，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
' f! [% M" M  e" C! l阻燃級：200℃-240℃,，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃,，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級：230℃-270℃
, a2 F8 R- N5 t/ \" c6 `對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫,。
  L+ l# w* U: w7 t5,、 注射速度
9 E# F* z/ r' Z2 U% ^% P2 D7 l) X防火級要用慢速，耐熱級用快速,。如制品表面要求較高,，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6,、 背壓
一般情況下背壓越低越好,，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻,。
# c( m+ k9 o6 y) s7,、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過5-6分鐘,。阻燃時間更短,，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,，再用通用級ABS清理熔膠筒,。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解,。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS,、PMMA或PE清理熔膠筒,。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色,，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的,。
; w# }' b/ ^& P3 r7 E  _: E3 S8、 制品的后處理
" k. k" @( }+ |0 h5 M  u一般ABS制品不需后處理,，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃,，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,，制品取出后要立即包裝,。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級）,，在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,，時間長后會分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時,，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,，并定期用PS等清理螺桿。
PC
1 T0 g3 q' |  b0 A& vPC通稱聚碳酸酯,，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠,。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高,、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）,、尺寸穩(wěn)定性好,、透明等特點。在電工產(chǎn)品,、電儀外殼,、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多,，通常有添加玻璃纖維,、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑,、其它塑料等,。PC的流動性較差，加工溫度較高,，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu),。
1、 塑料的處理
% j- f/ p/ r  _( k" j" x3 `PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥,，純PC干燥120℃,，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時,。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠,。
再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下,，可100%的使用再生料,，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì),。
/ E9 ^: {4 j: }1 c7 Q2、 注塑機(jī)的選用
現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因,，多用改性材料,，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能,，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時,，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕,，常規(guī)的塑化螺桿難以做到,，在選購時，一定要預(yù)先說明,。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用,。
3、 模具及澆口設(shè)計
8 u, H+ E9 p# u6 p9 r0 Q+ o" q常見模具溫度為80-100℃,，加玻纖為100-130℃,，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%,，其它澆口有環(huán)形及長方形,。
+ t( t: m- M! X6 s, _澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷,。
: K% u2 S2 O9 w; d  Y5 [排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm,，流道盡量短而圓。
. N; v5 c5 \/ p* P' H; Z$ X0 P  N) G脫模斜度一般為30′-1°左右,。
" F9 k, G9 |  g  v# ?6 O4,、 熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,，有些改性或低分子量PC為230-270℃,。
3 G% N" u; _& v: I) R7 @5,、 注射速度
$ h. P( [& z( W: B: T# f# l多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件,。常見為慢速→快速成型,。
6、 背壓
10bar左右的背壓,，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低,。
7、 滯留時間
+ k' j8 y* w8 ~3 `在高溫下停留時間過長,，物料會降質(zhì),，放也CO2，變成黃色,。勿用LDPE,、POM、ABS或PA清理機(jī)筒,。應(yīng)用PS清理,。
- X( M+ u# x5 h% t6 [8、 注意事項
0 B1 \1 V, u2 c有的改性PC,，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均,，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
PMMA
PMMA俗稱有機(jī)玻璃,、亞加力等,。化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯,。由于PMMA表面硬度不高,、易擦毛、抗沖擊性能低,、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn),。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯,、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等,。372有機(jī)玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得,。如果在372有機(jī)玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機(jī)玻璃。
PMMA的流動生比PS,、ABS差,，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中,，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度,。PMMA為無定形聚合物,，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃,。

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1,、 塑料處理
) H8 w6 u3 \5 \7 d( t8 LPOM吸水性小，一般為0.2%-0.5%,。在通常情況下,，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥,。干燥溫度80℃以上,，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行,。

再生料使用比例一般不超過20-30%,。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達(dá)100%,。

2,、 塑機(jī)的選用
5 D! i5 [- Q( y8 n) D! O, H  D. E. L* SPOM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求,，一般注塑即可,。
1 E7 v% D- V5 t  q! y, g" \
- @- s$ ?7 e5 d6 V! t4 a) x3、 模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃,，流道直徑有3-6mm,，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定,，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍,，脫模斜度40′-1°30′之間,。
0 _6 w8 h" \" ~: ]7 a2 M2 e
排氣系統(tǒng)
% g% ]. I1 u8 @% M! E2 dPOM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
6 V- l8 C. x8 H/ x% NPOM-K 厚度0.04mm 寬3mm
& Y; \& C* O# u, i( m  l( R3 B
4、 熔膠溫度
5 v' v4 t+ v# M+ K  a! t0 f: j" q可用空射法量度
5 }- ]  z& y* t$ M% uPOM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

5,、 注射速度
( d4 ]; n: H0 g9 k; |0 B) W, [" w8 \常見為中速偏快,，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱,。

7 {) k, u* m0 K7 m6,、 背壓
越低越好，一般不超過200bar

# R( P3 S- e1 ]: O" B; {4 ^- q$ D7,、 滯留時間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點
+ k/ c" O7 L  N
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
& Q5 h. T7 K( t2 ^' o5 \  d* U7 cPOM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解
) n# k3 l0 {% M9 z7 A  e
  n5 u- ^( Y, E# E" b在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘,。POM-K在240℃下可滯留7分鐘,。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃,，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子,，關(guān)閉加熱器。
4 F: S  t8 b) x0 c. _5 w- L
5 c& a: U1 X$ g& g8,、 停機(jī)
6 T  L( F+ g, Y1 L: ^- J清理機(jī)筒必須用PE或PP,，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位,。料筒和螺桿必須保持清潔,。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料,，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭�,、潤滑劑或含GF尼龍的物料,，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
6 `! u. H9 d1 q8 r1 e
* I' \' H* e+ F- z) D! Q9,、 后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高,，須進(jìn)行熱處理。
0 v2 L* K7 ~& g# l4 M退火處理效果,，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

POM后處理工藝


聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料,。PBT的聚合工藝成熟,、成本較低，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳,，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上,。

# V' j4 G# O; Y' N. ?2 o6 {0 a: Q　　1 PBT的工藝特性

3 |! u4 p' }: E" ~0 n　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃,，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%,。

' @5 ~5 d7 B) Q9 p8 i　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯,。
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　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。
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/ ]1 E: T7 ~& C1 }8 o+ e- u　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。

　　2注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點。
3 m" I8 n% u# o; m- y
　�,、僦破返挠昧狭繎�(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

9 X$ G/ y. A; e3 }/ M　�,、趹�(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0,。
) @- u* c  p' Y5 I% S! L* a( V9 \  p
/ g  G8 I9 i5 c7 X6 l1 z, L  O　�,、蹜�(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。
9 m9 v0 d5 v% g% S! i$ u6 h
　�,、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。
0 l7 i' e3 b7 U4 G! S9 v
, d6 }. a  V$ {% }3 |( A　　3制品與模具設(shè)計

1 d. {3 v7 A* ]4 o/ j# u$ J3 h& {: {　�,、僦破返暮穸炔灰颂�厚，PBT對缺口很敏感,，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
- i" Q! b. B) R9 W& W! M/ M
　�,、赑BT的成型收縮率較大,，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。

) z  u8 ?6 r, U7 T　�,、勰＞咝枰�設(shè)排氣孔或排氣槽。

5 }: o4 o5 p$ _6 W　�,、軡部诘目趶揭���,。

3 G% G7 `, k% ^　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具最高溫度不能超過100℃,。

　　⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。

　　4原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過8h,、5h、3h,。料層厚度低于30mm,。

　　5注塑工藝參數(shù)

　　①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間,。
! |$ G4 d, U) t) {6 x+ ?) D" S
　　②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa,。
% s, A* ?3 o8 k/ @3 q
: m! v1 X7 A9 w+ s0 l2 b　�,、圩⑸渌俾蔖BT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。

) L" L" v  A' [: H5 N, z# a. Z　�,、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%,。
& B5 U' ]" N: b- N
　　⑤模具溫度一般控制在70~80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。

　　⑥成型周期一般情況下為15~60 s,。
0 C' ?; t! \0 W7 a% J: q
1 \( j: c5 E* ]. N　　6注意事項

; {' X! W- I( r　�,、僭偕�料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。
6 D# O4 P1 n* \" Z: p$ y) b5 R
　�,、诿撃�劑的使用一般情況下不使用脫模劑,，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑。

　�,、弁�機(jī)處理PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時在120℃時處理1~2h。

, u3 i( b' I: ?; O　　聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料,。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲,，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低,，而結(jié)晶速度增快，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
4 X8 D0 ?. f. E. V& F2 E  y( k
7 O0 v- ~. W" C, y. k1 Y  R　　PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,，并以Celanex商品名上市,，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer,、美國GE,、Ticona，日本Toray,、三菱化學(xué),，臺灣新光合纖、長春人造樹脂,、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列,，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性,、耐候性,、耐藥品性、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件,、機(jī)械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

　　PBT下游應(yīng)用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車,、電子/電器、機(jī)械業(yè)：
# z5 s: o4 @# G7 d  b% M2 X
" f: m9 `6 F9 N1 X( F　　(1)連接器

0 s; ?3 `* Z/ r8 [) d/ t* E$ ^7 w　　連接器是信號間的橋梁,，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,，PBT因機(jī)械性質(zhì),、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用,。PBT因焊钖耐熱性差的問題,，使其無法使用在SMT型連接器上。

　　(2)散熱風(fēng)扇
( Z* ?! g' p) E6 E4 z: p: b
2 h2 t  T4 i: l' u4 E+ ^* x　　PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇,，散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱,，對塑料物性要求有耐熱、難燃,、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度,，PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉。
& x8 F3 R8 [" x& A, K5 Y7 a$ X* |
　　(3)繞線軸(bobbin)
7 ?& ^: i1 p6 S& E1 t( k3 q
　　PBT的第三用途是作為變壓器,、繼電器內(nèi)的繞線軸,，一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性,、耐熱性,、耐焊钖性、流動性,、強(qiáng)度等,，適用材料有酚醛樹脂、PBT,、PA6,、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯,，但其成型性不及PBT,，因此尺寸小，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂,，雖PBT焊钖耐熱性差,，但其環(huán)保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢,。

3 G1 m' [, b  K　　(4)汽車產(chǎn)業(yè)
/ V  v" q# N4 n- l
　　在汽車產(chǎn)業(yè)所消費PBT量約2,200公噸,，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金,，可作為汽車保險桿。此外PBT亦可用于車窗馬達(dá)外殼,，機(jī)車馬達(dá)零件,，汽車傳動器齒輪盒等。

　　其它
; b- x3 t% j# y4 D5 \: o2 H$ A
$ S6 K  |6 T" W$ n　　PBT其它用途,，如加15%玻璃纖維應(yīng)用作為省電燈泡底座的內(nèi)座及外殼,，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼,、插座、開關(guān),、調(diào)諧器外殼,。

haydnrawen

1、 塑料處理
+ j' t. c1 `6 B% d, [' RPOM吸水性小,，一般為0.2%-0.5%,。在通常情況下，POM不需干燥就能加工,，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥,。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上,，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行,。

1 s2 _1 N% G" X# J: {" q0 s再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定,，有時可達(dá)100%,。

3 q- ^! I/ c' ?  ]% P2、 塑機(jī)的選用
1 K) O0 f! a- N  m, J- p' yPOM除了要求螺桿無滯料區(qū)外,，對注塑機(jī)沒有特別要求,，一般注塑即可。
, B, G2 y2 x2 t# B, b
3,、 模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃,，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm,，澆口大小要視膠壁厚度而定,，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,，深度為壁厚的0.6倍,，脫模斜度40′-1°30′之間。

, g8 o7 O. h2 A# u; q8 l6 j1 u# }: |: M排氣系統(tǒng)
# g; _6 U7 b4 `/ j" M& N: ]! kPOM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
: g0 I, d; y$ c
4,、 熔膠溫度
可用空射法量度
. ]$ n8 W/ d; R: hPOM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
$ b* T8 N6 z; _5 h6 ^0 o+ ], U1 NPOM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
: ]4 H0 G% k) E6 w" L4 G) l" _
7 @9 S' F4 Q6 {. v) M5,、 注射速度
- b1 O# m+ f( V4 q% }常見為中速偏快,，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱,。
( ^* {: r* H, T8 j/ k  R6 e
6,、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
+ _% U  V7 ]! ?1 o8 S: k
7,、 滯留時間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點
; f7 m# ~6 U, O2 a7 [! R
+ J) H( F1 g& A8 y- d+ R$ m: dPOM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解
6 M: s( {* h" y0 {# e5 K' |0 ~$ T
! v  M/ |" O7 ~, L在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘,。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī),，機(jī)筒溫度可降到150℃,，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器,。
4 |; g/ @2 q+ ^5 h
, I6 t$ R$ s/ t6 C8,、 停機(jī)
+ i8 }) |. n6 ~清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱,，把螺桿推在前位,。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）,。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸,。若作用不當(dāng)?shù)念伭�,、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì),。
' c3 r! ]/ g4 x- w1 u
" `8 Q/ m7 d0 [: R9,、 后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理,。
退火處理效果,，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生,。
1 w+ _' @, T6 E' g! ?7 m! s
+ Q) E" @$ A( KPOM后處理工藝
& Y" C! P% Z" B; x: s' @/ W
( Z6 S: p4 i. X( I; C; @+ N
7 k/ ?& g' b4 f" M聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料,。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性,，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上。

7 F3 K' b2 {$ d4 I　　1 PBT的工藝特性

7 a* n+ n; X, T+ d5 z; j: n　　PBT具有明顯的熔點,，熔點為225~235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%。
$ t5 ?* ~3 R* a( T; B) {( k; u$ ~
8 G3 T, v- N# Y1 w　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯,。
( C; p+ C6 b  k: v/ w2 R* W
/ _$ p' ?/ `. i/ t! p　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。
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1 Z$ T' S! q( C& q+ |, n7 Z( v- s　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。
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: b: H5 V6 E3 ]5 {0 d: x　　2注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點。

5 F: W" Y. B, c; [. _$ _　�,、僦破返挠昧狭繎�(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。

# Z+ r8 c7 ?0 _) R3 V0 \- l　�,、趹�(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20,，壓縮比為2.5~3.0,。
( e8 r8 ]* i  E; c+ y1 v  k6 I& Z9 x
$ u3 @2 {3 q* D  E　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。
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　　④在成型阻燃級PBT時,，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

　　3制品與模具設(shè)計
' I& X  e: `" H5 H1 M- c% p# ^
　　①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感,，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。
) g  Q# z3 o  S0 X9 {
# ]1 a& U! @: K+ n& Y: w　�,、赑BT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%,，模具要有一定的脫模斜度,。

! W7 ~/ I  q0 D% `　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
+ Q! V7 d6 M# N8 |( K1 x4 U
) ^# `) z8 F+ K: y; e　�,、軡部诘目趶揭���,。
" [4 ?) m1 v9 D0 \$ ?- ?) l1 y
　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具最高溫度不能超過100℃,。
# w; i- x4 h* P+ s! U8 T: H6 l2 z5 b
' T, q" ^' J) p! X, e) B- h1 g　　⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。
& h! X: o* M. U8 y# R; w) w. Q
3 k/ N- F% r- |: H+ Q8 e9 `　　4原料準(zhǔn)備

6 H  i, D$ k" S7 |　　注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h,、3h,。料層厚度低于30mm。

　　5注塑工藝參數(shù)
/ R  D* V/ l" v" P# A
　�,、僮⑸錅囟萈BT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。
! m* \5 n- \9 A: i& c2 x6 U2 B& O
　�,、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥�50~100MPa,。

' X' q9 Z+ }- I1 E　　③注射速率PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。
" m$ h1 k( P& B% W* X( q- }8 j
3 i' {. A- l6 ]8 n& S5 w　　④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
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. r3 s1 N1 z3 z3 I7 k  O　�,、菽＞邷囟纫话憧刂圃�70~80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。

; \& H: P/ }% I4 p" ]% B3 [7 A2 o　�,、蕹尚椭芷谝话闱闆r下為15~60 s,。

: |' y( Z/ w& f" h; Y, i) j　　6注意事項

　　①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%,。

　�,、诿撃�劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑,。
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　�,、弁�機(jī)處理PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
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　�,、苤破返暮筇幚硪话闱闆r下不需要進(jìn)行處理,，必要時在120℃時處理1~2h。

　　聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料,。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲,，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低,，而結(jié)晶速度增快，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
/ x) M) ?3 V# r4 _0 F7 O  T6 E
　　PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,，并以Celanex商品名上市,，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer,、美國GE,、Ticona，日本Toray,、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖,、長春人造樹脂,、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家,。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑,，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性,、耐候性、耐藥品性,、電氣特性佳,、吸水性小、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件,、機(jī)械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC、POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。
4 F6 C  ~0 k) T4 l8 B, r2 \+ C1 ]7 x& e
　　PBT下游應(yīng)用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車、電子/電器,、機(jī)械業(yè)：

) f/ ]- Y2 g5 t; t2 \$ E3 \( M7 x　　(1)連接器
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　　連接器是信號間的橋梁,，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要,。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,，PBT因機(jī)械性質(zhì)、耐溶劑性,、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用,。PBT因焊钖耐熱性差的問題，使其無法使用在SMT型連接器上,。

　　(2)散熱風(fēng)扇
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　　PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇,，散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱,、難燃,、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度，PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉,。

　　(3)繞線軸(bobbin)

! U# m- v* Z" k! Y! K3 U　　PBT的第三用途是作為變壓器,、繼電器內(nèi)的繞線軸，一般以PBT加纖30%射出成形,。繞線軸要求的物性包括絕緣性,、耐熱性、耐焊钖性,、流動性,、強(qiáng)度等，適用材料有酚醛樹脂,、PBT,、PA6、PET,。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯,，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂,，雖PBT焊钖耐熱性差,，但其環(huán)保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢,。

0 j) G2 P1 p) N) d1 W5 I+ z5 \　　(4)汽車產(chǎn)業(yè)
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　　在汽車產(chǎn)業(yè)所消費PBT量約2,200公噸,，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿,。此外PBT亦可用于車窗馬達(dá)外殼,，機(jī)車馬達(dá)零件，汽車傳動器齒輪盒等,。

4 V7 t. H; e" W7 P5 e* v% j' V& i　　其它

　　PBT其它用途,，如加15%玻璃纖維應(yīng)用作為省電燈泡底座的內(nèi)座及外殼，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底,，其它如繼電器外殼,、插座、開關(guān),、調(diào)諧器外殼,。

小白菜

有關(guān)HDPE方面的資料嗎 ，謝謝