工程用塑料注射成型工藝簡(jiǎn)介

haydnrawen · 發(fā)表于 2009-5-14 15:19:23

PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯,。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此,，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。
1,、塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基,，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,，當(dāng)水份含量超過極限時(shí)，在加工中PET分子量下降,，制品帶色,、變脆。困此,，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上,，一般為170℃,，3-4小時(shí)�,？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥,。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥,。
2,、注塑機(jī)選用
PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多,、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3�,；谶@些要求,，華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用,。
3,、模具及澆口設(shè)計(jì)
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,，其厚度為12mm左右,，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊,。
4,、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等,，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等,。
5、注射速度
一般注射速度要快,，可防止注射時(shí)過早凝固,。但過快，剪切率高使物料易碎,。射料通常在4秒內(nèi)完成,。

6、背壓
越低越好,，以免磨損,。一般不超過100bar。通常無須使用,。
7,、滯留時(shí)間
切勿使用過長的滯留時(shí)間，以防止分子量下降,。盡量避免300℃以上的溫度,。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘,，則要用粘度PE清潔,，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止,。
8,、注意事項(xiàng)
⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化,。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng),，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,，冷卻速度快,，結(jié)晶少則制品透明。
PP
PP通稱聚丙烯,，因其抗折斷性能好,，也稱“百折膠”。PP是一種半透明,、半晶體的熱塑性塑料,，具有高強(qiáng)度、絕緣性好,、吸水率低,、熱就形溫度高、密度小,、結(jié)晶度高等特點(diǎn),。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料,、熱塑性橡膠等,。
不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間,。
1,、塑料的處理。
純PP是半透明的象牙白色,，可以染成各種顏色,。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料,。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件,，也可以用色粉染色。戶外使用的制品,，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充,。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理,。
2,、注塑機(jī)選用
對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可,。
3,、模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要�,。ɡ缡潜诤竦�50-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm,，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。
4、熔膠溫度
PP的熔點(diǎn)為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃,。
5,、注射速度
為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（人地�,，F(xiàn)氣泡,、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。
6、熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。
7、注射及保壓
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,，用較長的保壓時(shí)間。
8,、制品的后處理
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
PVC(u-PVC)
PVC又稱硬PVC,，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑,、潤滑劑、填充劑等）組成,。
除了用添加劑外,，還采用了與其它樹脂進(jìn)行共混改性的辦法，使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值,。這些樹脂有CPVC,、PE、ABS,、EVA,、MBS等。
UPVC的熔體粘度高,，流動(dòng)性差,，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動(dòng)性的變化也不大,。另外,，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄,，是一種難于成型的材料,。
1、塑料的處理
處于室溫24小時(shí)后,，吸水量少于0.02%,，因此無須烘干。如必須干燥,，可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí),，或80℃的干燥機(jī)1-1.5小時(shí)。
回收料最多可用20%與新料混合,，回收料的用量要看制品的最終用途而定,。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多,，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工,。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多,。
2,、注塑機(jī)選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解,，分解產(chǎn)物對(duì)鐵有腐蝕作用,，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
華美達(dá)在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號(hào),，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng),，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求,，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品,。
3、模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為40℃,。流道的長度要短,，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔,。澆口越短越好,，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,,，成圓錐形,，內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形,，與冷料井組合而成,，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm,。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件,，越短越好，模切面要順滑,。
冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔,，它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確,，使物料在流道上順利流動(dòng),，不會(huì)停留在尖角,、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況,，應(yīng)保持流道順滑流暢,。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%,，最好16%,，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,，形成保護(hù)作用,。
生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧,。
4,、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等,。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度,。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足）,，表示所定的溫度太低,；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高,。
5,、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會(huì)使物料降質(zhì),，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí),，應(yīng)采用多級(jí)注塑模具填充速度。
6,、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)配合模塑周期而定,。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達(dá)150bar,，越低越好,，常見為5bar。
8,、滯留時(shí)間
在200℃的溫度下,，機(jī)筒滯留時(shí)間最多不能超過5分鐘。當(dāng)溫度為210℃,，機(jī)筒滯留時(shí)間就不能超過3分鐘,。
ABS
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成,。由于三種單體的比例不同,，可有不同性能和熔融溫度,，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,，如抗沖級(jí),、耐熱級(jí)、阻燃級(jí),、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí),、電鍍級(jí)等,。
ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,，其中注射壓力的影響稍大,，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能,。
1,、塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS,，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí),。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定,。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料,。
2,、注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2,，注射壓力大于1500bar）,。如果采用色母粒或制品外觀要求料高,，可選用小一級(jí)直徑的螺桿,。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定,。
3,、模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm,。澆口寬約3mm,，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm,。排氣孔寬4-6mm,，厚0.025-0.05mm,。
4、熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定,。等級(jí)不同,，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級(jí)：220℃-260℃,，以250℃為佳
電鍍級(jí)：250℃-275℃,，以270℃為佳
耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí)：200℃-240℃,，以220℃-230℃為佳
透明級(jí)：230℃-260℃,，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃
對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫,。
5,、注射速度
防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速,。如制品表面要求較高,，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。
6,、背壓
一般情況下背壓越低越好,，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻,。
7,、滯留時(shí)間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘,。阻燃時(shí)間更短,，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒,。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解,。如需從其它塑料改打ABS料,，則要先用PS,、PMMA或PE清理熔膠筒,。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色,，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的,。
8,、制品的后處理
一般ABS制品不需后處理,，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃,，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝,。
9,、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大,，時(shí)間長后會(huì)分解,。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,，并定期用PS等清理螺桿,。
PC
PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能,，俗稱防彈膠,。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣,、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）,、尺寸穩(wěn)定性好,、透明等特點(diǎn),。在電工產(chǎn)品、電儀外殼,、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用,。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維,、礦物質(zhì)填料,、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等,。PC的流動(dòng)性較差,，加工溫度較高，因此其許多級(jí)別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu),。
1,、塑料的處理
PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥,，純PC干燥120℃,，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí),。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠,。
再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下,，可100%的使用再生料,，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì),。
2,、注塑機(jī)的選用
現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料,，特別是電工產(chǎn)品,，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí),，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好,、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到,，在選購時(shí),，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用,。
3,、模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃,，小型制品可用針形澆口,，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形,。
澆口越大越好,，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm,，流道盡量短而圓,。
脫模斜度一般為30′-1°左右。
4,、熔膠溫度
可用對(duì)空注射法來確定加工溫度高低,。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃,。
5,、注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件,。常見為慢速→快速成型,。
6、背壓
10bar左右的背壓,，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低,。
7、滯留時(shí)間
在高溫下停留時(shí)間過長,，物料會(huì)降質(zhì),，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE,、POM,、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理,。
8,、注意事項(xiàng)
有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均,，易產(chǎn)生深褐色液體泡,。
PMMA
PMMA俗稱有機(jī)玻璃、亞加力等,�,；瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高,、易擦毛,、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn),，PMMA的改性相繼出現(xiàn),。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,，PMMA與PC的共混等,。372有機(jī)玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得,。如果在372有機(jī)玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機(jī)玻璃,。
PMMA的流動(dòng)生比PS、ABS差,，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感,，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度,。PMMA為無定形聚合物,，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃,。

haydnrawen · 發(fā)表于 2009-5-14 15:21:56

1,、塑料處理
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%,。在通常情況下,，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上,，時(shí)間2小時(shí)以上,，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

再生料使用比例一般不超過20-30%,。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定,，有時(shí)可達(dá)100%。

2,、塑機(jī)的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外,，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可,。

3,、模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm,，澆口長度為0.5mm,，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間,。

排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

4,、熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

5、注射速度
常見為中速偏快,，過慢易產(chǎn)生波紋,，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

6,、背壓
越低越好,，一般不超過200bar

7、滯留時(shí)間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)

POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘,。POM-K在240℃下可滯留7分鐘,。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃,，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子,，關(guān)閉加熱器。

8,、停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE或PP,，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位,。料筒和螺桿必須保持清潔,。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）,。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料,，否則會(huì)發(fā)生爆炸,。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料,，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì),。

9、后處理
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高,，須進(jìn)行熱處理,。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生,。

POM后處理工藝

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟,、成本較低,，成型加工容易。未改性PBT性能不佳,，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上,。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%,。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯,。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。

　　2注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

　�,、僦破返挠昧狭繎�(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15~20,，壓縮比為2.5~3.0。

　�,、蹜�(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。

　�,、茉诔尚妥枞技�(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3制品與模具設(shè)計(jì)

　�,、僦破返暮穸炔灰颂�,，PBT對(duì)缺口很敏感，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。

　　②PBT的成型收縮率較大,，在1.7%~2.3%,，模具要有一定的脫模斜度。

　�,、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽,。

　　④澆口的口徑要大,。

　�,、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃,。

　�,、拮枞技�(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。

　　4原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過8h,、5h、3h,。料層厚度低于30mm,。

　　5注塑工藝參數(shù)

　�,、僮⑸錅囟萈BT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間,。

　�,、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥�50~100MPa。

　�,、圩⑸渌俾蔖BT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率。

　�,、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%,。

　�,、菽＞邷囟纫话憧刂圃�70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。

　�,、蕹尚椭芷谝话闱闆r下為15~60 s。

　　6注意事項(xiàng)

　�,、僭偕系氖褂迷偕吓c新料的比例一般在25%~75%,。

　　②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑,。

　　③停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。

　　④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h,。

　　聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate)，系以對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料,。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長,，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低,，而結(jié)晶速度增快，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

　　PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,，并以Celanex商品名上市,，隨后世界知名廠商德國BASF,、Bayer、美國GE,、Ticona,，日本Toray、三菱化學(xué),，臺(tái)灣新光合纖,、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列,，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家,。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會(huì)加入添加劑,，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性、耐候性,、耐藥品性,、電氣特性佳、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件,、機(jī)械,、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

　　PBT下游應(yīng)用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車,、電子/電器、機(jī)械業(yè)：

　　(1)連接器

　　連接器是信號(hào)間的橋梁,，是傳遞電子訊號(hào)及電源連接所不可或缺組件,，PBT均衡的物性與價(jià)格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,，PBT因機(jī)械性質(zhì),、耐溶劑性、成形加工性佳且價(jià)格低而廣泛被采用,。PBT因焊钖耐熱性差的問題,，使其無法使用在SMT型連接器上,。

　　(2)散熱風(fēng)扇

　　PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長時(shí)間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱,，對(duì)塑料物性要求有耐熱,、難燃、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度,，PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉,。

　　(3)繞線軸(bobbin)

　　PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的繞線軸,，一般以PBT加纖30%射出成形,。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性,、耐焊钖性,、流動(dòng)性、強(qiáng)度等,，適用材料有酚醛樹脂,、PBT、PA6,、PET,。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯(cuò)，但其成型性不及PBT,，因此尺寸小,，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂，雖PBT焊钖耐熱性差,，但其環(huán)保意識(shí)較高的歐美日等國,，有增加采用可回收PBT之趨勢(shì)。

　　(4)汽車產(chǎn)業(yè)

　　在汽車產(chǎn)業(yè)所消費(fèi)PBT量約2,200公噸,，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金,，可作為汽車保險(xiǎn)桿。此外PBT亦可用于車窗馬達(dá)外殼,，機(jī)車馬達(dá)零件,，汽車傳動(dòng)器齒輪盒等。

　　其它

　　PBT其它用途,，如加15%玻璃纖維應(yīng)用作為省電燈泡底座的內(nèi)座及外殼,，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼,、插座,、開關(guān)、調(diào)諧器外殼。

haydnrawen · 發(fā)表于 2009-5-14 15:24:35

1,、塑料處理
POM吸水性小,，一般為0.2%-0.5%,。在通常情況下,，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥,。干燥溫度80℃以上,，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行,。

再生料使用比例一般不超過20-30%,。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%,。

2,、塑機(jī)的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求,，一般注塑即可,。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度控制為80-90℃,，流道直徑有3-6mm,，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定,，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍,，脫模斜度40′-1°30′之間,。

排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

4、熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

5,、注射速度
常見為中速偏快,，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱,。

6,、背壓
越低越好，一般不超過200bar

7,、滯留時(shí)間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)

POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘,。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī),，機(jī)筒溫度可降到150℃,，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

8,、停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE或PP,，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位,。料筒和螺桿必須保持清潔,。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料,，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭�,、潤滑劑或含GF尼龍的物料,，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

9,、后處理
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高,，須進(jìn)行熱處理。
退火處理效果,，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

POM后處理工藝

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料,。PBT的聚合工藝成熟,、成本較低，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳,，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上,。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯,。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。

　　PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15~20,，壓縮比為2.5~3.0,。

　�,、蹜�(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。

　�,、茉诔尚妥枞技�(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

　　3制品與模具設(shè)計(jì)

　�,、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對(duì)缺口很敏感,，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　�,、赑BT的成型收縮率較大,，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。

　�,、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。

　�,、軡部诘目趶揭�,。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具最高溫度不能超過100℃,。

　　⑥阻燃級(jí)PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。

　　4原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過8h,、5h、3h,。料層厚度低于30mm,。

　　5注塑工藝參數(shù)

　　①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間,。

　　②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa,。

　�,、圩⑸渌俾蔖BT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。

　�,、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%,。

　　⑤模具溫度一般控制在70~80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。

　　⑥成型周期一般情況下為15~60 s,。

　　6注意事項(xiàng)

　�,、僭偕系氖褂迷偕吓c新料的比例一般在25%~75%。

　�,、诿撃┑氖褂靡话闱闆r下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

　�,、弁C(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　�,、苤破返暮筇幚硪话闱闆r下不需要進(jìn)行處理,，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h。

　　聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),，系以對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料,。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長,，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低,，而結(jié)晶速度增快,，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

　　PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市,，隨后世界知名廠商德國BASF,、Bayer、美國GE,、Ticona,，日本Toray、三菱化學(xué),，臺(tái)灣新光合纖,、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列,，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家,。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性,、耐候性,、耐藥品性、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件,、機(jī)械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC、POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

　　PBT下游應(yīng)用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車、電子/電器,、機(jī)械業(yè)：

　　(1)連接器

　　連接器是信號(hào)間的橋梁,，是傳遞電子訊號(hào)及電源連接所不可或缺組件,，PBT均衡的物性與價(jià)格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,，PBT因機(jī)械性質(zhì),、耐溶劑性、成形加工性佳且價(jià)格低而廣泛被采用,。PBT因焊钖耐熱性差的問題,，使其無法使用在SMT型連接器上。

　　(2)散熱風(fēng)扇

　　PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇,，散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長時(shí)間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱,，對(duì)塑料物性要求有耐熱、難燃,、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度,，PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉。

　　(3)繞線軸(bobbin)

　　PBT的第三用途是作為變壓器,、繼電器內(nèi)的繞線軸,，一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性,、耐熱性,、耐焊钖性、流動(dòng)性,、強(qiáng)度等,，適用材料有酚醛樹脂、PBT,、PA6,、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯(cuò),，但其成型性不及PBT,，因此尺寸小，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂,，雖PBT焊钖耐熱性差,，但其環(huán)保意識(shí)較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢(shì),。

　　(4)汽車產(chǎn)業(yè)

　　在汽車產(chǎn)業(yè)所消費(fèi)PBT量約2,200公噸,，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險(xiǎn)桿,。此外PBT亦可用于車窗馬達(dá)外殼,，機(jī)車馬達(dá)零件，汽車傳動(dòng)器齒輪盒等,。

　　其它

　　PBT其它用途,，如加15%玻璃纖維應(yīng)用作為省電燈泡底座的內(nèi)座及外殼,，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼,、插座,、開關(guān)、調(diào)諧器外殼,。

小白菜 · 發(fā)表于 2009-5-14 17:30:29

有關(guān)HDPE方面的資料嗎 ,，謝謝

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