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拋光處理:4 m4 f W7 V- @3 @. E1 z2 d
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,,有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具,。拋光輪一般用多層帆布,、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑,。拋光時,高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件,,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時,,可對光亮表面消光以改善外觀,。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法,。粗拋時將大量鋼球,、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,,滾筒轉(zhuǎn)動時,使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,,可去除0.01毫米左右的余量,。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面,。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成,,其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷,。此外還有電解拋光等方法,。 |
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