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樓主: 滿庭芳
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數(shù)控層降加工越來(lái)越普及,大家有何高見(jiàn),?

[復(fù)制鏈接]
21#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-15 20:53:24 | 只看該作者
口誤,,應(yīng)該是讓刀桿盡量多夾,如果有刀桿部分是Φ10或者是Φ12的切削刃部分是Φ8的就更好了,。
22#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-15 22:13:58 | 只看該作者
另有一種方法可供參考,,找一把Φ8球頭刀,改摸成鍵槽刀,,刀尖處磨成圓弧角,,夾刀時(shí)盡量切削刃根部夾衣提高強(qiáng)度。高壓氣冷卻,,每層0.7~0.8mm,,S2000~2300r/min,。 F1000~1200mm/min。
0 X: O3 \9 }0 [6 d4 F2 T) I7 p理由:①一般球頭刀排屑槽較淺,,強(qiáng)度比鍵槽刀好且切削刃長(zhǎng)度較短,。" F: u0 L0 L- v
      ②吹高壓氣冷卻時(shí)次要的,主要為排屑,。
, z- ]+ Q9 d6 B3 W另外,,一定要從外部進(jìn)刀。如果鍵槽刀不成可以這樣試一試,。
23#
發(fā)表于 2009-6-16 17:06:18 | 只看該作者
謝謝你啊,,一把帶涂層的這么貴啊,我知道的沒(méi)涂層的也要40多,,但是以前試過(guò),,效果也不好,很容易磨損% M( p- [; M$ m& U. ?
不過(guò)現(xiàn)在決定還是用高速鋼的8毫米的鍵槽刀,,去訂做只有10毫米刃長(zhǎng)的刀了,,沒(méi)辦法,俺領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)到40多一把的硬質(zhì)合金就已經(jīng)搖頭了,,要是買(mǎi)專門(mén)層降加工的刀具,,應(yīng)該價(jià)格也挺貴的吧,他還不吧我掐死啊,,,,,呵呵
  a9 D) R% U! O# T* A+ {等開(kāi)始加工這批零件了,,調(diào)試好了參數(shù),,我會(huì)把參數(shù)發(fā)給你的。8 M' D! p: m3 b
不過(guò)對(duì)你可能也沒(méi)啥用的,,模具加工現(xiàn)在應(yīng)該不會(huì)用高速鋼的了,。。,。5 k4 I4 o2 o0 N6 y8 h  Z
0 G# w4 c. Q1 |
最后還是謝謝你哈,,給了我很多幫助。,。,。
24#
發(fā)表于 2009-6-17 18:25:57 | 只看該作者
這要看具體的操作
25#
發(fā)表于 2009-6-26 21:15:34 | 只看該作者
前幾天,參加了一個(gè)關(guān)于歐洲模具加工的方法的介紹展示會(huì),,據(jù)介紹歐洲現(xiàn)在是利用五軸機(jī)床與行腔銑(層降加工)刀具和小直徑球頭刀配合使用,,充分利用行腔銑刀具R角小的特點(diǎn),大大減少了清根工序的使用縮短了加工時(shí)間,。通過(guò)視頻可以發(fā)現(xiàn)由于根部R角在層切和半精時(shí)已經(jīng)基本加工完畢,,所以在小直徑球頭刀(一般為20mm或16mm)精加工時(shí)沒(méi)有扛刀的現(xiàn)象出現(xiàn),。在走內(nèi)腔時(shí)充分利用機(jī)床的高速度和刀片的抗磨損性,在CAM編程時(shí)走到路徑采用擺線式加工,。大大的提高了效率,。

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26#
發(fā)表于 2009-6-27 21:56:39 | 只看該作者
本帖最后由 ddss3322 于 2009-6-27 22:01 編輯 - N2 p, n6 z' ?2 ^. G+ {

  b0 @  A+ U) Y% s3 q就這還弄了個(gè)專有名詞啊,!普車的中大活中比較長(zhǎng)的很大一部分都是“少吃快走的方式”,對(duì)使用刀具的壽命影響最小的就是走刀量,,其次是切深,,影響最大的就是數(shù)控車最愛(ài)用的高轉(zhuǎn)數(shù)。所以一般普車為了少磨刀加工效率又高,,就采取了中低轉(zhuǎn)數(shù),,中或高進(jìn)給,高進(jìn)給量的方式粗車,,同樣的中大活普車用比數(shù)控低幾倍的轉(zhuǎn)數(shù),,加工效率能是數(shù)控車的幾倍。但一般車工多數(shù)用的還是盡量高的切深,,而不是大進(jìn)給,。用大進(jìn)給走刀的車工一般比較少,這需要會(huì)磨能進(jìn)行大進(jìn)給的車刀,,刀具需要在大進(jìn)給粗車中要保證一定得光潔度,,刀具角度等參數(shù)就和常用有不少區(qū)別,不是玩刀經(jīng)驗(yàn)很豐富的一般不會(huì)磨,。在車滾子等大件時(shí),,會(huì)玩大進(jìn)給的車工可以比用大切深的車工車制工件快1.5倍以上,光潔度還一點(diǎn)不差,。用快走刀還有不容易震動(dòng),,切削劃痕少,斷屑好的優(yōu)點(diǎn),。不過(guò)是否需要用大走刀也是要根據(jù)工件的具體情況下來(lái)定的,,不是什么情況下都是需要用快走刀,最好是均衡一下切深和走刀量之間根據(jù)工件判斷出一個(gè)合適的值,。另外說(shuō)一點(diǎn)在加工硬度較高的工件時(shí),,切深是不適合太大的,這時(shí)用快跑也是比較適當(dāng)?shù)摹?/td>

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27#
發(fā)表于 2009-6-28 08:49:32 | 只看該作者
加工方法不管怎么改進(jìn)都離不開(kāi)金屬切削原理這個(gè)基礎(chǔ),,總會(huì)有它的傳承性和借鑒性,,層降加工也是如此。層降加工對(duì)刀具的設(shè)計(jì),,刀片的刃型和涂層都有一定的要求,,但由于新型刀具及刀片的價(jià)格較貴,,所以阻礙了這種加工方法在中國(guó)的普及和推廣,在中國(guó)使用最廣泛的應(yīng)該是模具行業(yè),。
28#
發(fā)表于 2009-7-3 20:07:35 | 只看該作者
頂一下,,,,,,,
29#
發(fā)表于 2009-7-4 21:00:40 | 只看該作者
有點(diǎn)意思,不過(guò)我認(rèn)為在保證質(zhì)量的前提下,,經(jīng)濟(jì)是決定因素
30#
發(fā)表于 2009-7-4 21:31:14 | 只看該作者
樓上所指的無(wú)非是成本問(wèn)題,,其實(shí)樓主已經(jīng)提到了。這要看產(chǎn)品的附加值的高低,,而且不要忘了,,效率也是一種成本。況且有些行業(yè)加工的工件基本上是不計(jì)成本的

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