亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成 人 网 站 在 线 视 频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区

機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,,快速開始

搜索
查看: 19511|回復(fù): 21
打印 上一主題 下一主題

這么細(xì)長(zhǎng)的軸,,調(diào)質(zhì)后會(huì)不會(huì)變形,?

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2009-6-21 20:27:09 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
材料40cr,需要調(diào)質(zhì)hrc22~28.$ h7 b8 h0 H' h9 A% b: W& s
請(qǐng)問:) R5 q( F* V" W
1.這么細(xì)長(zhǎng)的軸,,調(diào)質(zhì)后會(huì)不會(huì)變形,?
- s* X. o6 e) a8 s5 l2.粗加工到什么情況下,調(diào)質(zhì)比較好,?
* k$ O3 v. p/ l4 G$ B補(bǔ)充:. ?* w/ F+ q  h. z, X. R3 \
軸的兩端用滾絲機(jī)滾m14*1.5的螺紋
, a- L; h# n! |# P其中一端有將近100mm的深孔。0 Q9 U! R' a: o# F6 J+ T: Z0 Z
用20mm的棒料加工的,。
- {6 p3 F& R/ T% R9 L
, B9 _3 v; ~# K9 E( B8 T求詳細(xì)的加工工藝,。,。。謝謝啦,。,。。,。
  `( Z. d9 b( E  |0 g

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,,沒有帳號(hào)?注冊(cè)會(huì)員

x
2#
發(fā)表于 2009-6-22 21:23:28 | 只看該作者
這位朋友 ,,我可以把我的意見寫給你,!但你圖紙顯示不清楚 ,我只有就大概意思給你說8 A  n9 [  i  B' B& d9 r
首先你加工的是NCL& z3 ~1 ~( v! A( X0 o
把毛坯件拿好 因?yàn)橐话愕?爪夾緊部分都有40個(gè)毫米長(zhǎng),,你 的工件長(zhǎng)度是223 ,,應(yīng)該往后夾到d20的地方 將長(zhǎng)度加工到232 ,長(zhǎng)度到位.: U! S+ A3 {+ r- \/ S* x$ f
粗加工左端到D20臺(tái)階出(滾花的地方)加工到d15,留30絲余量 ,,把左端的d7可以順帶精加工+0.5x45度倒角.; d0 ?7 [0 l1 ?! [& o
把左端的粗加工后 ,,夾到滾花處倒過來(lái)把右段的1個(gè)毫米長(zhǎng)度余量切除0. 5 留50絲最后精加工 第一段M14X1.5外圓14到位,d14內(nèi)孔加工到位+倒角45度,,d14.7外圓端車到d15和剛才的左端一樣,,將尺寸粗車到d20到位!
+ d1 E+ G: E2 m! i7 X0 R第二步加工中心CNC! |: {7 A: o0 g) e
把加工的棒料拿到4軸加工中心 ,,d14處用卡盤夾緊5個(gè)毫米以上,,把做好的d7孔拿來(lái)做頂針用,打表保證同心度,,將第4軸旋轉(zhuǎn)到0用d7銑刀銑通8毫米處(與內(nèi)孔7相通) ,方用銑刀7銑出,,旋轉(zhuǎn)90度 圓弧也剛好處于加工部分,用d2銑刀走出R2圓弧,(也可用R2球刀O度時(shí)候走出來(lái)) ,,把右端M14X1,。5螺距處的長(zhǎng)度為10的扁方用銑刀7銑出,如果是5軸 d8斜孔就容易打出來(lái)了,,加工出滾花(或者用滾花機(jī)子)此孔精度不高,,把工件拆下用角度器打出60度(或者搖臂銑上傾斜60度加工)!
6 a" e. D# q# d第3步精車NCL
( j1 t" J- y5 f. @; O車床以d7孔打頂針,,' n/ b! K: }* I  Q  U' l1 w+ `3 ^! a
精加工外圓d14.7 ,d17,,左端一樣,同步進(jìn)行保證同心度(圓跳動(dòng))5 s/ E) a- {- D8 z  u
將長(zhǎng)度尺寸53.002加工到位8 z* E1 C' w. \& s: |" w
把最右端螺紋加工到位,!
8 s0 w0 [  K+ L. p累死拉 ,,自己好好看看 ,,像我所說的CNC加工,如果在沒有的條件的情況下普通銑床同樣可以完成,!9 X' G, ^2 V; ^- Z8 K0 s  X1 c9 Z+ A- ]
愿你成功,!

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10

查看全部評(píng)分

3#
發(fā)表于 2009-6-22 21:26:41 | 只看該作者
第一段有我改錯(cuò)拉,你改下  應(yīng)該是將毛坯長(zhǎng)度第一次加工左端  尺寸在233最后 ,,車右端的時(shí)候長(zhǎng)度切除 ,,就保證你要232尺寸拉!

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10

查看全部評(píng)分

4#
發(fā)表于 2009-6-22 21:57:20 | 只看該作者
這東西調(diào)質(zhì)肯定是要變形的,,不知道樓主的工件可不可以手工校正呢,,如果可以就很省事了。,。,。
5#
發(fā)表于 2009-6-23 20:40:03 | 只看該作者
上面這位朋友說的對(duì),提醒我了,,如果工件要調(diào)質(zhì)處理的話,,那么我的加工工藝就少了一部分,謝謝你的 提醒,,我們共同告訴他,。40cr的材料熱處理后會(huì)變形,但如果工件要求較高度話 ,,我 建議可以把外圓留0.1絲的余量,,等到調(diào)質(zhì)完成后,拿到外圓磨床精加工,!這樣加工就過關(guān),!
6#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-23 22:38:33 | 只看該作者
上面這位朋友說的對(duì),提醒我了,,如果工件要調(diào)質(zhì)處理的話,,那么我的加工工藝就少了一部分,謝謝你的 提醒,,我們共同告訴他,。40cr的材料熱處理后會(huì)變形,但如果工件要求較高度話 ,,我 建議可以把外圓留0.1絲的余量,,等 ...
! u* X7 s$ e; j( W" U0 @$ ^djs2661003 發(fā)表于 2009-6-23 20:40
3 f# r/ h/ a" V* s& v5 k
! |3 |3 d' Z7 f1 B0 \
調(diào)質(zhì)后,變形量一般有多大呢,?,??
" o5 n4 _% {( y
1 w& r1 }2 E. L3 N是否可以 打好長(zhǎng)孔,銑扁,,滾螺紋后,,調(diào)質(zhì)呢?,??
8 G4 _* u5 {' g+ b* u
) h/ O7 g5 D5 R' U調(diào)質(zhì)后用什么車到比較好,。,。。,。,。。,。
: G1 X8 z, e8 ]2 b4 y$ K
$ e/ c1 s6 y1 D7 H9 i7 V1 `這個(gè)軸我做批量生產(chǎn),。。,。一天要300支的,。。,。,。
7#
發(fā)表于 2009-6-24 08:23:13 | 只看該作者
調(diào)質(zhì) 加工 磨
8#
發(fā)表于 2009-6-24 11:30:35 | 只看該作者
棒料下料后就調(diào)質(zhì)
1 p) B& U4 B- |) U7 D# F  \% L
5 W. L- K$ O6 V# y* g7 [變形多大要看你的熱處理工藝,比如工件在爐內(nèi)的擺放姿勢(shì),,入油的姿勢(shì)
  \, q1 [9 M3 s$ j3 D6 L3 _3 c如果立著調(diào)質(zhì)應(yīng)該變形很小,,
9#
發(fā)表于 2009-6-24 17:03:02 | 只看該作者
調(diào)質(zhì)并不會(huì)使工件有多少硬度的,一般的硬質(zhì)合金的車刀都可以車的,,一般是開粗后在調(diào)質(zhì),,但是樓主的工件直徑不大,可以下料后直接調(diào)質(zhì),,然后在手工校正,,在完成其他工序就行了。
10#
發(fā)表于 2009-6-24 23:44:41 | 只看該作者
可以先 下料(注意留出工藝夾頭部位)→調(diào)質(zhì)22~28HRC→校直→車加工內(nèi)外圓,,尺寸精度高的地方應(yīng)留磨削余量(一般0.2~0.3即可)有孔一端留工藝夾頭并車60°錐面→銑槽尺寸達(dá)圖→頂磨各外圓保證精度→車加工去除工藝夾頭,。在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用立放的方式周轉(zhuǎn)。注意熱處理最好先進(jìn)行如果半精加工后再進(jìn)行有一定的概率可能導(dǎo)致熱處理對(duì)零件的損壞,。

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),,浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-2-13 21:23 , Processed in 0.057746 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表