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現(xiàn)在各主機(jī)廠對(duì)零部件及外協(xié)件的質(zhì)量,，特別是零部件質(zhì)量的可靠性要求越來(lái)越高,，作為主機(jī)基礎(chǔ)配套件的液壓閥，與國(guó)外知名品牌性能相比,，差距主要是可靠性差,，易外漏。液壓件以油液作為工作介質(zhì),，對(duì)系統(tǒng)污染較為敏感,，其故障排除過(guò)程復(fù)雜，因而輔助加工的質(zhì)量顯得尤其重要,，越來(lái)越受到主機(jī)廠的重視,。
作為輔助加工去除物的粘砂、毛刺等會(huì)給液壓件及其系統(tǒng)帶來(lái)如下影響：（1）隨著主機(jī)工作中的不斷的換向,、振動(dòng),，粘砂、毛刺隨時(shí)會(huì)脫落,，而污染系統(tǒng)油液并造成卡閥,、拉缸和濾清器堵塞，這是導(dǎo)致主機(jī)可靠性差的關(guān)鍵因素,；（2）降低了閥元件裝配合格率,，影響生產(chǎn)效率；（3）降低了閥體與油漆的粘合力，影響產(chǎn)品的美觀性,。國(guó)外液壓件生產(chǎn)廠家對(duì)輔助加工極為重視,，輔助加工的投入占到生產(chǎn)成本的20％~30％，甚至更多,。在國(guó)內(nèi),，有些液壓件生產(chǎn)廠對(duì)輔助加工沒(méi)有給予足夠的重視，所用設(shè)備簡(jiǎn)單,、人員素質(zhì)較差,、方法也較原始，因而輔助加工質(zhì)量嚴(yán)重制約了國(guó)產(chǎn)液壓閥與國(guó)外知名品牌液壓閥質(zhì)量縮小差距的進(jìn)程,。如何提高輔助加工工序的質(zhì)量,，提高清潔度等級(jí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性,，是液壓閥生產(chǎn)廠家共同面臨的一個(gè)棘手的問(wèn)題,，這里結(jié)合我廠實(shí)際情況，就液壓閥輔助加工談點(diǎn)看法,，與同行一起探討,，以提高國(guó)產(chǎn)液壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。


液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂,、零部件去毛刺,、去熱處理殘?jiān)�和清洗等�?nèi)容、閥體類(lèi)的清砂,。國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵,、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì),，以樹(shù)脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成,，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊,、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn),，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次,。閥體因以砂為造型材料,，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大,。清除粘砂的方法較多,，國(guó)內(nèi)常用的有滾筒清砂、噴丸清砂,、電化學(xué)清砂和水爆清砂等,。噴丸清砂一般用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類(lèi)及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺,，特別是液體噴砂,，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水,，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂,，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采用,。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體,，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性,，不能有效去除粘砂,，且對(duì)已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性,、美觀性和產(chǎn)品精度,，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂,，且能耗較高,，對(duì)環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高,，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中,。