Cr12MoV特性

金陽

Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼,，含碳量比Cr12鋼低,。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透,，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小,。

其熱處理制度為
鋼棒與鍛件960度空冷+700～720度回火，空冷,。

最終熱處理工藝，由于較多,，可以給你提供一組典型的工藝：

淬火：

第一次預(yù)熱：300～500℃,，第二次預(yù)熱840～860℃；淬火溫度：1020～1040℃,；冷卻介質(zhì)：油,，介質(zhì)溫度：20～60℃，冷卻至油溫,；隨后,，空冷，HRC=60～63,。

回火：

經(jīng)過以上淬火工藝,，可以達到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：

加熱溫度400～425℃,，得到HRC=57～59,。
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Cr12MoV鋼在980℃淬火加熱時，碳化物的熔解少,，基體的含碳量在0.5%左右,，Cr在6%，鉬只有0.5%,，釩的碳化物熔解更少,，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下,，淬火后的硬度HRC60-62,。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高,。但壓縮屈服強度未達高水平,，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負荷、高速度的冷沖模,，低溫回火后硬度HRC＞60,，回火次數(shù)二次。
      Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）提高了基體的碳濃度,，合金碳化物也進一步熔解,，硬度達最高值，同時殘留奧氏體量也上升到近40%,。淬火硬度在HRC62-63左右,。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性,，但韌性稍低,，不能在重負荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火,，但硬度將下降到HRC58左右,，可獲得最佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降,。
      Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火均屬于高淬火溫度淬火,。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體,，其碳和合金元素升高,，奧氏體的穩(wěn)定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%,，甚至更高,，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右,。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加,，低溫回火無法使奧氏體轉(zhuǎn)變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變,。提高其硬度（1150℃淬火,，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540℃）,，一定要進行三次回火,。另外，隨著淬火溫度的升高,，鋼中晶粒度迅速長大,，1080℃晶粒度長至9級，1150℃甚至長至7-8級,。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分數(shù)）減少,，所以韌性強度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高,。因此,，只有要求高沖次，低負荷和紅硬性時,，才采用高淬高回工藝,。高溫回火后的硬度也可達到HRC62以上，應(yīng)該指出,，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄,，對Cr12MoV鋼在520℃，對Cr12Mo1V1在540℃,，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃）,，硬度的波動較大