Cr12MoV特性

金陽(yáng)

Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼,，含碳量比Cr12鋼低,。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透,，淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小,。

其熱處理制度為
" A9 {( k+ x& ^9 g) t4 B( f7 U! ?鋼棒與鍛件960度空冷+700～720度回火，空冷,。

最終熱處理工藝,，由于較多，可以給你提供一組典型的工藝：

淬火：

第一次預(yù)熱：300～500℃,，第二次預(yù)熱840～860℃,；淬火溫度：1020～1040℃；冷卻介質(zhì)：油,，介質(zhì)溫度：20～60℃,，冷卻至油溫；隨后,，空冷,，HRC=60～63。

回火：

經(jīng)過(guò)以上淬火工藝,，可以達(dá)到降低硬度的作用,，具體回火工藝如下：

加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59,。
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Cr12MoV鋼在980℃淬火加熱時(shí),，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右,，Cr在6%,，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少,，分布在基體的碳化物量在15%左右,，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基體的含碳量低,，淬火后的基體韌性高,。但壓縮屈服強(qiáng)度未達(dá)高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火,，適用于低負(fù)荷,、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60,，回火次數(shù)二次,。
( }0 V2 Q  \. j9 ^3 \: a. b      Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進(jìn)一步熔解,，硬度達(dá)最高值,，同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右,。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火,，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低,，不能在重負(fù)荷的冷沖模中使用,。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右,，可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力,，但耐磨性下降。
/ O$ y8 b  y( m& u: R      Cr12MoV鋼超過(guò)1050℃以上溫度淬火均屬于高淬火溫度淬火,。隨著淬火溫度的升高,，碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高,，奧氏體的穩(wěn)定性升高,，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高,，由于殘留奧氏體量增加,，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加,，低溫回火無(wú)法使奧氏體轉(zhuǎn)變,，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150℃淬火,，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象,。高溫回火（520-540℃），一定要進(jìn)行三次回火,。另外,，隨著淬火溫度的升高,，鋼中晶粒度迅速長(zhǎng)大，1080℃晶粒度長(zhǎng)至9級(jí),，1150℃甚至長(zhǎng)至7-8級(jí),。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)）減少，所以韌性強(qiáng)度降低,，耐磨性也有所降低,，但紅硬性提高。因此,，只有要求高沖次,，低負(fù)荷和紅硬性時(shí)，才采用高淬高回工藝,。高溫回火后的硬度也可達(dá)到HRC62以上,，應(yīng)該指出，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄,，對(duì)Cr12MoV鋼在520℃,，對(duì)Cr12Mo1V1在540℃，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃）,，硬度的波動(dòng)較大