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問題的提出:我公司生產(chǎn)的汽車方向柱產(chǎn)量較大,廣泛應(yīng)用于各種微型面包車微型轎車和貨車,。其中,,如圖1所示的一種零件是東風(fēng)某型轉(zhuǎn)向柱上的萬向節(jié)叉,日需求量約為800件,。其中圖1上有3個(gè)安裝螺栓的通孔,,按我們現(xiàn)行的工藝,是采用普通鉆床,,用普通鉆頭和鉆模來鉆孔,,鉆完一個(gè)孔后移動(dòng)鉆模再鉆另一個(gè)孔,按這種方式生產(chǎn),,班產(chǎn)量約300件,,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。因此,,有必要尋求一種更高效率的方法來滿足需求,,經(jīng)過認(rèn)真的研究和思考,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種單主軸變?nèi)鬏S的裝置,,可以使工效提高到原來的三倍,。
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: b7 \: x, @6 {7 B9 ]裝置介紹:
/ z' l& ?5 Y1 N9 x. A( W這種裝置如圖2所示,。( f; [1 |* T1 g2 {. a
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" C# w/ M; i- l/ A工作原理:通過正中心的主動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)旁邊的三個(gè)從動(dòng)齒輪,,從而形成三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線,將單軸變化為三軸,。
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結(jié)構(gòu)及工作方式:該裝置通過殼體上部的內(nèi)孔與鉆床主軸外圓間隙配合,,配合間隙按H7/g6,既具有一定的定心精度,,又能保證拆裝方便,。殼體上部不是一個(gè)整圓,在兩旁開有槽,,擰緊卡子的六角頭螺栓,,可以將間隙收小到零,并且牢固地夾緊在鉆床主軸外圓上,。在鉆床主軸內(nèi)錐孔內(nèi)裝有一個(gè)錐柄,,此錐柄上端有類似于麻花鉆的扁尾,下端徑向開有一個(gè)通槽,,主動(dòng)齒輪軸的扁尾卡在此槽內(nèi),,從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸的旋轉(zhuǎn),。
3 \" F$ F, s5 I% l, w g- G3 T2 Z在主動(dòng)齒輪軸的旁邊分布有三個(gè)從動(dòng)齒輪,分布圓周直徑和角度按產(chǎn)品的要求確定,,從動(dòng)齒輪與從動(dòng)軸過盈配合,,平鍵連接,這樣從動(dòng)軸才不會(huì)掉下來,,考慮維修時(shí)要拆卸,,過盈量不宜過大,采用H7/p6配合,。8 P* v/ w& p+ S8 r" c
主動(dòng)齒輪軸和從動(dòng)齒輪的齒數(shù)根據(jù)工件的中心距來確定,,在保證不會(huì)產(chǎn)生根切的前提下,確定合適的模數(shù)和齒數(shù),、變位系數(shù),。
, M; J( ^8 z( q% _* a! a: h$ a! O徑向軸承采用銅基軸承合金,牌號(hào)是ZCuSn10P1,,具有高的疲勞強(qiáng)度和承載能力,,優(yōu)良的耐磨性,良好的導(dǎo)熱性,,摩擦系數(shù)低,,能在250℃以下正常工作。從動(dòng)/ c- _" ^* k/ M$ M0 B. I4 i- V
軸受到鉆削阻力,,在軸向上有推力球軸承,,采用GB/T301-1995.每一根從動(dòng)軸前端內(nèi)孔為錐度面,與軸頸的同軸度允差0.005,,外圓為細(xì)牙螺紋,。圓螺母有內(nèi)錐面,在向上擰動(dòng)圓螺母的時(shí)候,,與從動(dòng)軸內(nèi)錐面共同作用,,將彈性夾收小,從而將鉆頭夾緊,。
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安裝及調(diào)試方法:- j1 J* m" x0 g& E; N: _" ~# t
1)因同時(shí)安裝3支鉆頭,故要求這3支鉆頭的鉆尖高度相同,,否則就有些鉆頭先接觸工件,,導(dǎo)致鉆削力的不平衡。: y) {6 C N0 Z: |) O D* d
2)一般鉆頭皆是順時(shí)針旋轉(zhuǎn),,即從動(dòng)齒輪為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),,故主動(dòng)齒輪軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),在使用這種裝置的時(shí)候,,應(yīng)將鉆床主傳動(dòng)電機(jī)調(diào)相,,或者串接一倒順開關(guān)。
- z8 M4 T6 ^2 |/ O2 G9 E8 @$ s4,、制作時(shí)的注意事項(xiàng):
" P8 V4 X0 ]6 H7 o( J殼體下端內(nèi)孔深度根據(jù)裝配后從動(dòng)軸的軸向串動(dòng)配作,,保證軸向串動(dòng)不超過0.05。8 P5 ^( U5 |2 c f9 g1 y
5,、結(jié)束語:按此方案設(shè)計(jì)和制作的三主軸鉆削裝置,,在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮了巨大的作用,不僅將工效提高為原來的三倍,,保證了用戶的需求,,而且極大地降低了生產(chǎn)成本,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。 |