數(shù)控機床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝

杭州機床維修

  導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修，產(chǎn)品上使用可參照實行）可按以下步驟進(jìn)行。
    1,、準(zhǔn)備
    粘接場地需清潔無塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%,。軟帶采用單面萘鈉處理,，深褐色一面為粘接面，藍(lán)綠色一面為工作面,。用剩的軟帶和專用膠需防潮,、避光保存。為提高粘接強度,，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4),；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8),。
) W: o8 w1 C% b8 O0 d    2,、裁剪
    軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實際尺寸適當(dāng)放一些余量，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時滑移,；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊,。
% B! M9 A- E2 c' U! j% p    3,、清洗
    粘接前需對金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布,、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì),，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干,；若舊機床油污嚴(yán)重,，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話,，也可對金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用,。
  J/ k" T1 n  E: Z, ]. |    4、配膠
( e3 P  j; z$ u    專用膠須隨配隨用,，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合,，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。
    5,、涂膠
    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠,。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上,，涂布應(yīng)均勻,，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間,。
    6,、粘貼
! e0 B" Z) Z3 Q2 C- e; C    軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸,；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡；對大中型機床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
    7,、固化
    固化在室溫下進(jìn)行,，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻,，可利用機床工作臺自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時再加重物,。產(chǎn)品上批量使用,，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌,，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油,。
  ?, z! u+ t9 ^% q; d0 f  ]    8、加工
; C+ u0 A! h: R5 ^+ l5 y    固化后應(yīng)先將工作臺沿導(dǎo)軌方向推動一下,，然后再抬起翻轉(zhuǎn),，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角,。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進(jìn)刀量要小,；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行,，接觸面均勻達(dá)70%即可。軟帶開油孔,、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同,，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上