數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝

杭州機(jī)床維修

  導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機(jī)床維修,，產(chǎn)品上使用可參照實(shí)行）可按以下步驟進(jìn)行,。
    1,、準(zhǔn)備
, f3 s  u$ F- E  @( A/ X    粘接場(chǎng)地需清潔無塵,，環(huán)境溫度以10～40℃為宜,，相對(duì)濕度<75%,。軟帶采用單面萘鈉處理,，深褐色一面為粘接面,，藍(lán)綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮,、避光保存,。為提高粘接強(qiáng)度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4),；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌,，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。
    2,、裁剪
7 {* ]) [' k* b9 L2 p/ V1 Z/ n    軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量,，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時(shí)滑移,；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm,，便于粘貼時(shí)兩端拉緊。
2 z, T6 i  H" o, w( w    3,、清洗
- z  W' Z. c% N6 `( }  O" g    粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油,，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì),，然后再用丙酮擦洗干凈,、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重,，可先用NaOH堿液洗刷,，然后再用丙酮擦洗；有條件的話,，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理,。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用,。
    4,、配膠
    專用膠須隨配隨用,，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明),。
% U9 x8 @* t4 b9 x8 }6 G    5,、涂膠
    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上,，橫向涂布于軟帶上,，涂布應(yīng)均勻,，膠層不宜過薄或太厚,，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間,。
- z$ v: L. f$ O8 v7 B* Z    6,、粘貼
    軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸,；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡；對(duì)大中型機(jī)床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位,。
    7、固化
! P5 l1 l! E! w, h2 J6 H! \0 y9 e7 k    固化在室溫下進(jìn)行,，固化時(shí)間：24小時(shí),，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻,，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上,，必要時(shí)再加重物。產(chǎn)品上批量使用,，也可定制壓鐵做配壓件,。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油,。
    8,、加工
% M& [. Y% t9 z: Q! N    固化后應(yīng)先將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌方向推動(dòng)一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn),，清除余膠,，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨,、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進(jìn)刀量要�,�,；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可,。軟帶開油孔,、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶,，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上