平面磨床的改造步驟

杭州機床維修

一、改造方案的確定
    改造的可行性分析通過以后,，就可以針對自動磨床床的現(xiàn)況確定改造方案,，一般包括：
$ V, d$ V1 y- x% j" j/ C    1、機械修理與電氣改造相結(jié)合
% ], a" Q) _0 w    一般來說,，需進行電氣改造的機床,，都需進行機械修理。要確定修理的要求,、范圍,、內(nèi)容；也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構(gòu)改造的要求,、內(nèi)容,；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求,。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎,。
% c! H& n. e! s2 Z0 t0 ~& y& T3 `    2、先易后難,、先局部后全局
    確定改造步驟時,，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如輸入部分,、邏輯部分,、輸出部分、面板控制與強電部分等,，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作,。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中,，應先做技術性較低的,、工作量較大的工作，然后做技術性高的,、要求精細的工作,，使人的注意力能集中到關鍵地方。
+ I9 s& p' U7 V2 `/ S% K    3,、根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)
) u" b. D* b9 ^! s& K    針對平面磨床,，確定它的環(huán)境、溫度,、濕度,、灰塵、電源,、光線,，甚至有否鼠害等外界使用條件,，這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能,、自冷卻性能,、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù)，使改造后的電氣系統(tǒng)有了可靠的使用保證,。當然,，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理,、實用,，有備件及維修支持，功能滿足當前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等,。
    4、落實參與改造人員和責任
( f1 |  E8 R% `. i; p+ P$ t; n    改造是一個系統(tǒng)工程,，人員配備十分重要,。除了人員的素質(zhì)條件外，根據(jù)項目的大小,，合理地確定人數(shù)與分工是關鍵,。人員太少不利于開展工作，人員太多也容易引起混亂,。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng),，確定人員職責，有主有次,，便于組織與協(xié)調(diào),。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下,，界定分工,，確定技術協(xié)調(diào)人。
0 P- V9 ^: z. U! H    5,、改造范圍與周期的確定
6 ~: b8 O* q, U& J. Z    有時數(shù)控機床電氣系統(tǒng)改造,，并不一定包含該機床全部電氣系統(tǒng)，應根據(jù)科學的測定和分析決定其改造范圍,。停機改造的周期,，根據(jù)各企業(yè)的實際情況確定，考慮因素有生產(chǎn)緊張程度,、人員技術水平,、準備工作充分程度、新系統(tǒng)大小與復雜程度,，甚至還包括天氣情況等,。切忌好大喜功,，急于求成，匆忙上陣,，但也要合理安排,，防止拖拖拉拉。
1 k# I; B; `- F& z3 R: M二,、改造的技術準備
    改造前的技術準備充分與否,，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術準備包括：
    1,、機械部分準備
    為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量,、計算、設計,、繪圖,、零件制作等應先期完成。同時對停機后需拆、改、加工的部分等應事先規(guī)劃完畢,，提出明確要求,，與整個改造工作銜接得當。
    2、新系統(tǒng)電氣資料消化
2 G- y6 I+ Q) C8 \9 s8 n" x    新系統(tǒng)有許多新功能、新要求、新技術,，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統(tǒng)原理說明,、線路圖,、PLC梯形圖及文本、安裝調(diào)試說明,、使用手冊,、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統(tǒng)),、消化,、整理、核對,，做到思路清晰,，層次分明。
! ]% l; V9 @4 a% ]0 F/ ?' L6 }9 \3 G    3,、新舊系統(tǒng)接口的轉(zhuǎn)換設計
# u$ R6 L% g6 p/ `& l! G1 s! f    根據(jù)每臺設備改造范圍不同,，需事先設計接口部分轉(zhuǎn)換，若全部改造的,，應設計機電轉(zhuǎn)換接口,、操作面板控制與配置,、互聯(lián)部分接點、參數(shù)測量點,、維修位置等,，要求操作與維修方便、合理,，線路走向通順,、中小連接點少，強弱電干擾最小,，備有適當裕量等,。局部改造的，還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配,、電壓極性與大小變換,、安裝位置、數(shù)模轉(zhuǎn)換等,，必要時需自行制作轉(zhuǎn)換接口,。
, t1 g: s0 }9 E6 W/ _, f! j# H    4、操作,、編程人員的技術培訓
    機床電氣系統(tǒng)改造后，必然對操作,、編程人員帶來新的要求,。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統(tǒng)知識培訓十分重要，否則將影響改造后的機床迅速投入生產(chǎn),。培訓內(nèi)容一般應包括新的操作面板配置,、功能、指示含義,；新系統(tǒng)的功能范圍,、使用方法及與舊系統(tǒng)的差別；維護保養(yǎng)要求,；編程標準與自動化編程等等,。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書,。
7 J; A# c5 \0 x    5,、調(diào)試步驟與驗收標準的確定
8 I4 O: C5 j7 J7 N( i# ]2 l    新的電氣系統(tǒng)改造完以后，怎樣進行調(diào)試以及確定合理的驗收標準,，也是技術準備工作的重要一環(huán),。調(diào)試工作涉及機械、液壓,、電氣,、控制,、傳感等，因此必須由項目負責人進行,，其它人員配合,。調(diào)試步驟可從簡到繁，從小到大,，從外到里進行,，也可先局部后全局，先子系統(tǒng)后整系統(tǒng)進行,。驗收標準是對新系統(tǒng)的考核,，制定時必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產(chǎn)生負面影響,。標準一旦確定下來,，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環(huán)節(jié),。
三,、改造的實施
6 q& h* h5 j0 u4 w; r* ]    準備工作就緒后，即可進入改造的實施階段,。實施階段內(nèi)容按時間順序分為：
3 r$ H4 U) p+ B# I( T! ^. f    1,、原機床的全面保養(yǎng)
    機床經(jīng)長期使用后，會不同程度地在機械,、液壓,、潤滑、清潔等方面存在缺陷,，所以首先要進行全面保養(yǎng),。其次，應對機床作一次改前的幾何精度,、尺寸精度測量,，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用,，又可在改造結(jié)束時作對比分析用,。
    2、保留的電氣部分最佳化調(diào)整
  T  a, M" R* k, o    若對電氣系統(tǒng)作局部改造,，則應對保留電氣部分進行保養(yǎng)和最佳化調(diào)整,。如強電部分的零件更換，電機的保養(yǎng),，變壓器的烘干絕緣,，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅(qū)動裝置的最佳化調(diào)整,，老化電線電纜的更新,，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調(diào)整工作,，才能保證改造后的機床有較低的故障率,。
8 ]( K% Q# |+ v    3、原系統(tǒng)拆除
: y( a$ A6 B; s    原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙,，仔細進行,，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下),。在拆的過程中也會發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設計中的欠缺之處,，應及時補充與修正，拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類,，妥善保管,，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的,，可作其他機床備件用,。切忌大手大腳，亂扔亂放,。
    4,、合理安排新系統(tǒng)位置及布線
    根據(jù)新系統(tǒng)設計圖紙，合理進行新系統(tǒng)配置,，包括箱體固定,、面板安放、線路走向和固定,、調(diào)整元器件位置、密封及必要裝飾等,。連線工作必須分工明確,，有人復查檢驗，以確保連線工藝規(guī)范,、線徑合適,、正確無誤、可靠美觀,。
$ f' j6 ]1 V. g" w  ?, e    5,、調(diào)試
    調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進行。調(diào)試人員應頭腦冷靜,，隨時記錄,，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調(diào)試中首先試安全保護系統(tǒng)靈敏度，防止人身,、設備事故發(fā)生,。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈，無多余物品,；各運動坐標拖板處于全行程中心位置,；能空載試驗的，先空載后加載,；能模擬試驗的,，先模擬后實動；能手動的,，先手動后自動,。
四、驗收及后期工作
    驗收工作應聘請有關的人員共同參加,，并按已制定的驗收標準進行,。改造的后期工作也很重要，它有利于項目技術水平的提高和使設備盡早投產(chǎn),。驗收及后期工作包括：
! {  z+ T; c! |& H0 M. G! `$ R1 A    1,、機床機械性能驗收
; f; O9 q0 _! L7 y3 _8 `    經(jīng)過機械修理和改造以及全面保養(yǎng)，機床的各項機械性能應達到要求,，幾何精度應在規(guī)定的范圍內(nèi),。
    2、電氣控制功能和控制精度驗收
    電氣控制的各項功能必須達到動作正常,，靈敏可靠,。控制精度應用系統(tǒng)本身的功能(如步進尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀,、坐標測量儀等)對照檢查,，達到精度范圍之內(nèi)。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比,，獲得量化的指標差,。
* A( x# _3 j/ o  v, k3 g( p    3、試件磨削驗收
; ]2 H* `4 r- ?3 T    可以參照國內(nèi)外有關數(shù)控機床磨削試件標準,，在有資格的操作工,、編程人員配合下進行試磨削。試件磨削可驗收機床剛度,、切削力,、噪聲、運動軌跡,、關聯(lián)動作等,，一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用,。