NAK80的研磨拋光加工性能

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NAK80的研磨拋光加工性能
NAK80較其它鋼種容易達(dá)到鏡面要求,，是因?yàn)橐韵露�點(diǎn)原因：
) v) N. Y% }" W6 P, e5 B# I(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2)因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不���,，而具有�?xì)致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前,，表面須先達(dá)到所要求之平面度,、直線(xiàn)度,，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸,。
(a)使用完整系列的研磨材料,，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用,，不可跳級(jí)研磨,。
& d1 [# C2 A" Q) e* A3 g3 d( M3 R2 u(b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,，不得使用下一級(jí)的砂紙,，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn),。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻,。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具,。
4 f! o+ |5 a7 u( v% K+ [) C3 e(g)如果使用砥石應(yīng)選用較軟,，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停,，而半成品工件必須放置一段時(shí)間,，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方,。
(i)拋光加工時(shí)：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?br /> % _, {9 h7 F) W8 H7 |2.拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低,。
1 F8 q4 S: C0 s$ z$ @(j)針孔和其它鏡面處理上的問(wèn)題,，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意,。
/ p7 m, F* V7 D0 I& y: x信息來(lái)源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

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