NAK80的研磨拋光加工性能

hcmt0988

NAK80的研磨拋光加工性能
* h4 N/ Q& D& c$ y% E4 {2 ^NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求,，是因為以下二點原因：
8 T4 `2 F; u- s- ^- l% M(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
* q$ j: p; f" Z3 o- y(2)因為是低碳析出硬化鋼,，而具有細致及均勻的顯微組織。
; [- C- |  Q  o# w" \在研磨和拋光之前,，表面須先達到所要求之平面度,、直線度，表面間精確的角度,，以及正確的形狀及尺寸,。
7 r8 n" d* j9 z4 ]  u* A1 q(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細,，依規(guī)定使用,，不可跳級研磨。
* E% w. f# L( T(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直,。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn),。
+ c" H0 ^! k: r(d)使用的研磨料顆粒要均勻,。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
) O0 S  C! t5 @9 W(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具,。
(g)如果使用砥石應選用較軟,，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
0 y  K# [& u; ~(h)如果工作暫停,，而半成品工件必須放置一段時間,，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方,。
(i)拋光加工時：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,，并不是去除針孔或將表面磨平。
1 s- o/ i2 Q7 N2.拋光應該快而輕,，表面的不平度須在拋光前即減至最低,。
( Y  q. g( v9 z" p+ P2 S3 p* t(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,，應多加注意,。
3 \5 u6 i' x) C' l9 P) \' D2 a信息來源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

2009zhangde

學習,，下載研究