數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則

yangym1981

數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則

work000

期待更多的好資料,謝謝樓主的好貼

竹香飄起

還是下了看看，好資料,，需要借鑒一下

jundu

需好好學(xué)習(xí),， 謝謝樓主！�,�,！

LTJ

好資料，需要學(xué)習(xí)和借鑒一下

wjw1985

下來(lái)學(xué)習(xí)下   

tingting8763

兩份資料是一樣的,，且內(nèi)容不多,，我給直接貼到下面吧

tingting8763

數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫入程序中,。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等,。對(duì)于不同的加工方法,，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能,，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率,，降低成本,。


   （1）主軸轉(zhuǎn)速的確定  主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：
       n=1000v/(πD)
( z4 p& V6 J5 J; _   計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速,。
  （2）進(jìn)給速度的確定  進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取,。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制,。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。
   確定進(jìn)給速度的原則：
  （1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率,，可選擇較高的進(jìn)給速度,。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷,、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí),，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取,。3）當(dāng)加工精度,，表面粗糙度要求高時(shí),，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取,。4）刀具空行程時(shí),，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度,。
   （3）背吃刀量確定   背吃刀量(ap)根據(jù)機(jī)床,、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下,，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率,。為了保證加工表面質(zhì)量,，可留0.2~0.5mm精加工余量。