數控銑削加工參數的確定原則

yangym1981

數控銑削加工參數的確定原則

work000

期待更多的好資料,謝謝樓主的好貼

竹香飄起

還是下了看看，好資料,，需要借鑒一下

jundu

需好好學習,， 謝謝樓主！�,�,！

LTJ

好資料，需要學習和借鑒一下

wjw1985

下來學習下   

tingting8763

兩份資料是一樣的,，且內容不多,，我給直接貼到下面吧

tingting8763

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫入程序中,。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等,。對于不同的加工方法,，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能,，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產率,，降低成本,。

% J* P) w: _0 Z( s& e: g' D! A0 p6 x
   （1）主軸轉速的確定  主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：
       n=1000v/(πD)
   計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速,。
5 a3 {/ b( N  K. T7 P& P  （2）進給速度的確定  進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數,，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具,、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制,。在輪廓加工中,，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象,。
' T; \2 x4 E9 P% |. e) n7 o" A   確定進給速度的原則：
+ o  J; A( s6 U$ w: e  （1）當工件的質量要求能夠得到保證時,，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度,。一般在100~200mm/min范圍內選取,。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,，宜選擇較低的進給速度,，一般在20~50mm/min范圍內選取。3）當加工精度,，表面粗糙度要求高時,，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取,。4）刀具空行程時,，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度,。
4 K" r3 z0 q) X! }7 e   （3）背吃刀量確定   背吃刀量(ap)根據機床,、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下,，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率,。為了保證加工表面質量,，可留0.2~0.5mm精加工余量。