最實(shí)用的質(zhì)量管理知識(shí)盤(pán)點(diǎn)

ty123456

一,、內(nèi)容概要
1、5W3H
2,、8D/5C報(bào)告
3、QC 舊七大手法
4,、QC 新七大手法
5,、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
6、10S/五常法
- e, L( G7 V) _2 e7,、7M1E
# \) x5 O* [8 J9 H  t3 Q! |* Q5 w' v8,、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
0 a5 d  ?+ P* _  e9、IE 七大手法
10,、ISO知識(shí)大總結(jié)
2 R3 a3 m4 R' Q( W11,、常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)
12、RoHS符合性10步曲
( U" C) ]/ x6 J0 D二,、內(nèi)容詳解
, s9 K$ P; L+ x0 `7 B& V1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,，How much,，How feel
; b7 z0 m5 P* b6 K' c(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）,？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事,？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
' k9 A% c% u) ?2 ]& Y2 ~(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好,？在哪里做,？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始,？什么時(shí)候完成,？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇
(5)Who：何人----誰(shuí)去做,？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān),、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé),？誰(shuí)來(lái)完成,？（參加人、負(fù)責(zé)人）,？
; U2 x! q1 q* ?. k1 k; W(6)How：如何----如何做,？如何提高效率？如何實(shí)施,？方法怎樣,？（用什么方法進(jìn)行）？
(7)How much：何價(jià)----成本如何,？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）,？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何,？費(fèi)用產(chǎn)出如何,？
概括：即為什么？是什么,？何處,？何時(shí)？由誰(shuí)做,？怎樣做,？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣,？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因,、內(nèi)容、空間位置,、時(shí)間,、執(zhí)行對(duì)象、方法,、成本,。
再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.
7 M' p6 o9 z$ \  [2、8D/5C報(bào)告:
8 Y0 o& O1 C" n8 k1 ^* ]2 ~# T（一）8D報(bào)告：
D0：準(zhǔn)備
D1：成立改善小組
D2：?jiǎn)栴}描述
D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)
D4：根本原因
+ U( e6 [' j% O7 r7 {. G( [D5：制訂永久對(duì)策
& l5 T  ?5 @8 u, ~1 p2 ]& }D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA
D7：防止再發(fā)生
- e2 {" a/ L. G  z+ s' n' RD8：結(jié)案并祝賀
+ b& k+ F8 ^3 ]+ }: c（二）5C報(bào)告：
4 `' K; Q4 a- m9 G6 E% h4 e3 s5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述,；圍堵措施,；原因；糾正措施,；驗(yàn)證檢查,。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同
為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告,，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
# M" X( ^! q& h/ fC1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確,，不會(huì)引起誤解；
  l2 D( A# z4 h# b7 W* {C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰,，易于理解,；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容,；
- C8 z* K4 K5 ^C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息,；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。
3,、QC 舊七大手法:
5 i( Q' P* E, n①,。魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖,、特性要因圖,、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系);
. S, v) U* f/ P% o$ G, @" a②,。層別法Stratification：層別作解析,。 (按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)
& P7 E7 S) w5 {- P" _③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn),。 (找出“重要的少數(shù)”)
- C! z& G( @0 P4 D8 ?+ ]5 `! M④,。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù),。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
⑤,。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥,。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布,。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
8 O0 ]$ _( k+ @/ j) R# l⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常,。 (了解制程變異)
4,、QC 新七大手法:
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
②KJ法（親和圖法,、卡片法）；
+ L3 m$ \% b; T) t/ a1 I2 P; I③系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；
( `" h: ~4 P0 }④矩陣圖法,；
4 e/ B" G( ?" u8 A; D0 [9 S% d⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法,；
% S( }  m. q; c( v/ s⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；

⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線(xiàn)圖也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法）
5,、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè):
' v1 H% F- Y$ y5 ^$ W①,、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②,、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）,；
③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）,；
④,、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤,、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production   Part   Approval   Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP.
6,、10S/五常法:
; `) m$ z( M: r  G+ [( I（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S:
1S：整理(SEIRI)
& ~: P+ ^& X- T7 k$ {  U5 p: ?2S：整頓(SEITON)
5 }  x. t$ p( `) ^' x3 }9 V$ ]1 T3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
& n  G' c1 [# @) Z$ N5 Q4 D6S：安全(SAFETY)
+ a! S& ?  Q* k+ H& ?7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿(mǎn)意(SATISFICATl0N)
0 A9 u3 z6 a5 f% u6 O5 G5 c10S：堅(jiān)持
（二）五常法
五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),，西方國(guó)家稱(chēng)5S,。香港人稱(chēng)為五常法，由于語(yǔ)文需要,，故翻譯了五個(gè)英文字,，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,，自然需要五個(gè)中文配合,。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓,、清掃,、清潔、修養(yǎng),。
     中文 *      英語(yǔ) (5-S) *      50點(diǎn) *           家庭實(shí)例 *
①,、常組織     Structurise        10               把不需要的東西拋掉或回倉(cāng)
②、常整頓     Systematise        10               30秒內(nèi)就可找到文件
③,、常清潔     Sanitise            5               個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任
④,、常規(guī)范     Standardise        15               貯藏的透明度
+ t& V# f- j% P! Y⑤、常自律     Self-discipline    10               每天運(yùn)用五常法
9 e* |7 b6 I5 \: Y. {7,、7M1E
<①
9 O& [; P5 \& [5 H& o7 l②Machine,；機(jī)
3 \5 w, j: G- F' A% E③Material；料
+ u3 ^, P5 I6 m. ~  E④Method；法
) `+ F/ ^6 r, @1 h& o6 X7 [⑤Environment；環(huán)
5 Z1 A( z& V6 n+ W5 B# [⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure）,，如果再加上Management和Market,就是7M1E,，這象5S一樣,，有不同續(xù)法,。
/ @( e/ e. ?" g( {- g' E8 q! {8,、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
" [) e: b' I' A4 b; p0 |（一）,、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:
①,、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
②,、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外）         
③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,，即連成一串）                       
$ f2 Y0 m& D$ f" N5 {3 H④,、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）               
⑤,、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)）                       
⑥,、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）                       
  I' R* K  u* }0 ^+ I⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下,，即全部在C區(qū)內(nèi)）         
) ^+ C/ m- x& z⑧,、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）
口決：
23456，AC連串串,；
* Z$ `3 ~9 _9 Y) J$ |: P2 D81514,，缺C全C交替轉(zhuǎn)；
9單側(cè),，1點(diǎn)在外,。
（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線(xiàn)內(nèi),；
2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界,；
3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。
滿(mǎn)足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài),。
+ ?( {; B; d( a9,、ISO知識(shí)大總結(jié):
ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心,、2個(gè)基本點(diǎn),；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品,、5大模塊,、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”,，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568”
①,、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě),、做一致,；
②,、一個(gè)中心： 以顧客為中心
& K3 D3 z5 @; }; C' o③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn),；
④,、三個(gè)特性：適宜性,、充分性,、有效性。
. i7 Z1 U) ?. K5 w/ A: [⑤,、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé),、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查,、凡事有人監(jiān)督,。
⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù),、軟件,、硬件、流程性材料,。
⑦,、五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系,；管理職責(zé),；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),；測(cè)量,、分析和改進(jìn).
) E* S: Q  \/ H; y0 J: K: n4 w, d3 t- T⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件Man,；人
1 ~0 B4 Z" }& X  j8 G控制程序,、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序,、不合格品控制程序,、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序,。
⑨,、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用,、全員參與,、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理,、持續(xù)改進(jìn),、以事實(shí)為依據(jù),、與供方互利的關(guān)系。
10,、IE 七大手法:
①,、程序分析;
5 E4 ]# d9 J( l②、時(shí)間分析;
: D0 J9 p% _! a  u" s( |③,、動(dòng)作分析;
* T  }# H- ^: g+ i4 l6 n- \( t④,、流水線(xiàn)分析;
5 u) N. |2 ?9 O2 K⑤、稼動(dòng)分析;
5 R$ @, F2 P6 @; u& C; ]⑥,、物料分析;
" c3 u; m. J. F0 ?; B# g⑦,、環(huán)境分析
11、常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)：
①打磨（拋光）
& M4 t8 {! F1 y. \②電鍍
③噴涂/烤漆
: z5 c. V  C- w% G④熱處理
⑤PVD（真空鍍膜）
⑥噴砂
⑦車(chē)紋
6 {! |: H2 G/ R⑧擦紋（拉絲）
" H0 z1 t: L! @  g0 A⑨氧化（上色）
⑩亞光
⑾做黑
4 v" [' p; w: `7 j7 b⑿批邊
12,、RoHS符合性10步曲:
第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度,。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）,。
' F, f! |1 T2 o' a' ^8 z! R2 Y第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì),。
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。
第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃,。
7 f  R9 D2 H5 ^9 }: I* p第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度,。
第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。
1 c8 d2 w% n6 V9 D( b第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序,。
第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性,。
第九步：與客戶(hù)交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。
& C% N/ `8 v) {# J) Y; ?第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做,。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-
符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作,。

靈芝

都是一些質(zhì)量部門(mén)常用的知識(shí)哦，謝過(guò)

syx

關(guān)鍵還是要把精神細(xì)化成自己公司實(shí)用的可執(zhí)行的可考可評(píng)有效的制度,！并且切實(shí)執(zhí)行,！

xuqinrong

整理的很清晰，謝謝,！

JXTTTTT

謝謝分享